江蘇省延城のマスターバッチ製造会社は、粉末原料供給工程において効率性と環境保護の二重課題に直面しています。 Head Powderはこれらのために密閉された給餌・輸送システムをカスタマイズし、原材料から生産ラインまでの完全密閉自動フローを実現し、生産環境の清浄さと作業効率を向上させました。

顧客の不満点

同社の元々の給餌方法は手動で開梱・投棄する方式であったため、3つの顕著な問題が生じました。第一に、工場環境を汚染するだけでなく、オペレーターの呼吸器の健康も脅かす深刻な粉末塵汚染、 第二に、手動運転効率が低く、各バッチの給料に時間がかかり、容量の解放が制限されます。 第三に、開業段階で材料がこぼれて無駄になることで、生産コストと清掃負担が増加します。

ソリューションと製品の利点

これらの課題に対応するため、ハイデパウダーは密封されたマスターバッチ粉末供給・輸送システムを開発しました。 システムは完全に密閉型のパイプライン設計を採用しており、開梱・送料から輸送まで全過程で外部から隔離され、粉塵漏れを効果的に抑制しています。 また、自動計量・制御システムも備えており、作業員はパラメータ設定で定量給餌を完了できるため、手動介入の頻度を減らします。 輸送プロセスは円滑かつ正確で、材料損失率を低く抑え、コスト削減、効率向上、環境改善という二つの目標を達成するのに貢献しています。

システムワークフローの簡単な概要

原材料袋はアンパッキングステーションを経由してバッファサイロに入り、負圧または正圧のまま空気圧で生産ラインの作業台へ運ばれます。 各段階には塵除去インターフェースが設置され、粉塵漏れ防止に役立てます。 このシステムは既存のエンタープライズDCSやPLCと統合でき、リモート監視やデータ記録を可能にします。