フレーバーパウダー加工業界において、材料輸送中の粉塵の拡散は常に生産環境や製品の品質に影響を与える重要な課題です。 四川省成都にある香水メーカーは、粉体輸送中の深刻な粉塵漏れ、高い原材料廃棄物率、作業場の清潔度の低さといった課題に長年直面してきました。 Head Powderは、これらのためにカスタムメイドのダストフリーフレーバーパウダー輸送システムを開発し、密閉され、低損失、かつ非常にクリーンな素材の流れを実現し、従来の輸送方法で生じていた多くの課題に対応しています。

顧客の不満点

フレーバーパウダーの製造時、同社の元の輸送設備には以下の問題がありました。まず、輸送中に発生する粉塵が原材料の廃棄物だけでなく、作業場の空気を汚染し従業員の健康にも影響を及ぼしました。 第二に、従来のオープン輸送方法は湿気や材料の交差汚染を引き起こしやすく、風味の品質安定性に影響を与えます。 第三に、洗浄やライン交換のプロセスが長く、多品種・小ロット生産のニーズを満たすのが困難です。 第四に、機器は高い騒音と高いメンテナンスコストを伴います。

製品ソリューション

これらの課題に対応するため、海德粉末は四川省成都市でフレーバーパウダーのダストフリー輸送システムを提供しています。 このシステムは完全密閉型パイプライン負圧輸送技術を採用し、給水口から受領機器までの無塵運転を保証します。 回転弁、集塵器、空気圧弁などの主要部品はすべて食品グレードのステンレス鋼で作られており、香水業界の衛生要件を満たしています。 同時に、自動バックブロー清掃装置とインテリジェント制御システムを備えており、生産サイクルに応じて輸送速度を調整できるため、比較的正確な測定と多チャネルの切り替えを実現しています。 稼働後、工場の粉塵濃度は安全基準を下回り、原材料損失は減少し、ラインスイッチングの清掃時間は短縮され、全体的な生産効率が向上しました。

システム運用パフォーマンス

ハイデパウダーの無塵輸送システムを導入することで、同社は粉塵の拡散と交差汚染という2つの核心的課題を成功裏に解決しました。 原材料輸送中の原材料回収率が向上し、作業場の清潔度はGMP基準を満たし、設備の稼働も安定しています。 さらに、モジュール式設計により後の拡張や保守が容易になり、将来の容量増強に余地を残しています。