江西省宜春市の有害廃棄物処理企業で、主に非鉄金属製錬廃棄物スラグおよび化学廃棄物の資源利用を行っています。 生産中は、重金属を含む焼却フライアッシュや脱硫石膏粉などの様々な有害廃棄物粉末が一時保管倉庫からバッチシステムへ輸送される必要があります。 材料の複雑さ(高湿度、強い腐食性、粉塵発生の容易さ)から、元の開放式輸送方式では現場内の広範な粉塵発生、深刻な機器腐食、そして作業員の職業衛生リスクが生じました。 広範な調査の末、同社は最終的にHead Powderの無塵密閉型輸送システムを採用し、供給から供給までの完全密閉かつ自動運転を実現しました。

顧客の不満点

1. 深刻な粉塵汚染:従来のベルトコンベヤーやスクリューコンベヤーは適切に密閉できず、粉末漏れ率は5%を超え、作業場のPM2.5濃度は長らく基準を超えており、環境検査では頻繁な修正が必要です。

2. 高い機器故障率:腐食性粉塵がベアリング、モーター、その他の部品に侵入し、四半期ごとにシール交換が必要となり、年間メンテナンス費用は機器費用の18%を占めています。

3. 材料廃棄物と交差汚染:輸送中の粉末散乱は原材料の損失を引き起こし、異なるロットの材料は混合リスクにさらされ、下流のプロセス安定性に影響を及ぼします。

4. 手作業への高い依存度:粉塵の清掃や漏れの点検に専任の人員が必要で、作業員は完全な防護具を着用しなければならず、作業効率や安全上の危険性が低い。

製品の利点

これらの課題に対応するため、Head Powderは同社向けに有害廃棄物粉末用のダストフリー密閉輸送システムをカスタマイズしました。 主な特徴は以下の通りです:

完全密閉型パイプライン輸送ステンレス製の継ぎ目管と高度に気密性の高いロータリー給水弁を使用し、システム漏れ率は0.01%未満で発生源からの粉塵漏れを防ぎます。 パイプラインの内壁は特別に鏡処理されており、材料残留率は0.05kg/m³未満で、交差汚染を効果的に防いでいます。

負圧または正圧のどちらかをより正確に制御できます材料特性に応じて希釈・濃密相の空気輸送モードを調整し、可変周波数のルートファンとインテリジェントな圧力調整バルブを装備し、安定かつ調整可能な輸送速度を実現し、最大粒径50mmの塊状材料もパイプラインの詰まりなくスムーズに通過できます。

インテリジェントな監視と自己清掃:オンラインの粉塵濃度検出、パイプライン圧力監視、材料レベル警報システムを統合しています。異常が検出されると自動的にシャットダウンし、パルスバックフロー装置を作動させてシステムの連続稼働を支援します。 操作インターフェースは完全にタッチ対応で、各バッチの輸送体積とエネルギー消費データを記録します。

モジュラークイックアセンブリ構造すべての部品はフランジ接続とクイックインストールクランプを使用し、従来の方法と比べて現場での施工時間を60%短縮します。 予約型拡張インターフェースにより、将来的に新しい生産ラインの統合が容易になります。 システムの全体的な耐爆性能はExdII.BT4に達し、有害廃棄物作業場の耐爆要件を満たしています。