四川省宜賓のある会社の石灰粉処理の手順では、元々の作業が手動作業に依存していましたが、効率が悪く、粉塵の拡散や投与量の大きな変動などの問題も抱えていました。 Head Powderが提供する石灰粉自動投与システムを導入することで、原料の保管、輸送、計量から投与までの全プロセス自動化を実現し、生産ラインの安定性と作業環境の質を向上させました。

顧客の不満点

改装前、クライアントは主に以下の課題に直面しました。まず、石灰粉を手動で添加した際に粉塵が大きく拡散し、作業者の健康や周囲環境に継続的な影響を与えました。 第二に、手作業での大きな誤差は石灰粉の投与量を変動させ、その後の工程の安定性に影響を及ぼします。 第三に、従来の運用モードでは、投剤効率は人員の疲労やシフト引き継ぎなどの要因によって制限されるため、連続生産の要求を満たすことが困難です。 第四に、リアルタイムのデータフィードバックが不足しているため、保守担当者が機器の稼働状況を迅速に把握できず、トラブルシューティングに時間がかかること。

製品の利点

これらの課題に対応するため、ハイデパウダーは自動石灰粉投与システムを導入し、ワンストップソリューションを提供しています。

• 完全密閉負圧輸送装置と自動解錠・投与、発生源からの粉塵流出制御、現場空気質の改善;
• 高精度計量モジュールとクローズドループ制御アルゴリズムを使用し、投与精度偏差を±1%以内で制御し、プロセス要件を満たします。 リー>
• システムは複数の時間帯や比率間の自動切り替えをサポートし、生産ラインのニーズに応じて投与量を柔軟に調整し、安定した連続運転をサポートします。
• データ収集および遠隔監視機能を備え、資材レベル、流量、警報などの情報をリアルタイムで表示し、運用および保守担当者の迅速な対応を支援します。

システム稼働後、顧客の石灰粉処理現場の粉塵濃度は大幅に減少し、オペレーターの労働集約度も低下し、投剤通過率は99%以上に向上し、全体の生産効率は約30%向上しました。

システム構成とワークフロー

システムは主に貯蔵サイロ、負圧輸送パイプライン、自動開梱機、計量ホッパー、スクリューフィーダー、インテリジェント制御キャビネットで構成されています。 石灰粉はタンクトラックで空気圧で貯蔵ビンに運ばれ、自動開梱機で分解され、負圧パイプラインを通じて計量ホッパーに届けられます。給餌速度は計量センサーからのフィードバック信号で制御され、最終供給は正確に混合・混合装置に供給されます。 全プロセスはPLCコントローラによって一様にスケジューリングされ、ローカルおよびリモート操作モードの両方をサポートします。