山東省濱州のゴム・プラスチック企業は、生産過程の要件から大量の超微細粉末原料を使用していました。 生産中には、粉体輸送中に凝集、橋付け、詰まりなどの問題が頻繁に発生し、生産効率や製品の品質に深刻な影響を与えます。 同社は生産の連続性と製品の一貫性を促進するために、安定し信頼性の高い反凝集コンベヤーシステムを緊急に必要としていました。

顧客の不満点

超微細粉末は粒子サイズが小さく、比表面積が大きいため、静電気、湿気、機械的押出によって輸送中に凝集しやすいです。 同社の元々の輸送設備にはターゲット防凝集設計がなかったため、パイプラインの頻繁な詰まり、清掃に時間と労力を要するダウンタイム、そして高い粉末損失率が原因でした。 さらに、不安定な搬送流量は後続の混合比の精度に影響を与え、完成品バッチ間で品質の変動を引き起こします。

解決策

ハイデパウダーは、本プロジェクトの特定の作業条件に基づき、ゴムプラスチック超微細粉末の専用抗凝集輸送技術を設計・実装しました。 このソリューションは、低速空気圧輸送、内壁の特殊コーティング処理、パルスバックブロー防止装置、インテリジェントフロー制御システムを用いて、ソースから端までの粉末凝集を抑制しています。 システム導入後、輸送効率が向上し、詰まり率はほぼゼロに低下し、粉体流量も安定し、継続的かつ自動化された生産を実現しました。

主な特徴

• 体系的な抗凝集設計:材料特性に基づいて輸送方法および支持装置をカスタマイズし、超微細粉末の橋梁および壁壁接着の問題を改善する。
• 密閉・漏れのない:完全に密閉されたパイプライン輸送により、粉塵漏れが減り、作業場環境が改善され、環境保護要件を満たします。
• より正確な給餌のためのインテリジェント制御:輸送パラメータのリアルタイム監視と自動調整により、安定した流量をサポートし、混合精度を向上させます。
• 長距離安定輸送:ガス源とパイプライン経路の最適化により、信頼性の高い長距離多ノード供給を実現します。