浙江省杭州のアルミナ粉末製造会社で、高純度アルミナ粉末の輸送には多くの課題が直面しています。 Head Powderは、このシステムのために完全密閉型空気圧輸送システムを設計・実装し、粉末の純度と輸送効率を効果的に支えています。以下は具体的な事例研究です。

事件概要

ある企業は主に高純度アルミナ粉末の研究と生産に従事しており、製品は電子セラミックス、リチウム電池分離器コーティング、精細研磨分野で広く使用されています。 粉末の純度等級が厳格である(主成分が99.99%以上)ため、従来の機械式輸送方法は二次汚染や材料損傷を回避できず、より安定し清潔な輸送ソリューションが緊急に求められています。

顧客の不満点

1. 汚染リスク:コンタクトコンベリング装置は金属不純物を簡単に混入し、製品の純度に影響を与え、欠陥率の上昇につながります。
2. 材料損傷:輸送中、アルミナ粒子は衝突や摩擦により微細な粉末を生成し、降伏率を低下させます。
3. 詰まりと粉塵:粉の流動性が悪いとパイプラインの詰まりが起こりやすく、オープンコンベレーブでは大量の粉塵が発生し、環境や従業員の健康を脅かします。
4. エネルギー消費と保守:従来のスクリューコンベヤー装置は高いエネルギー消費と摩耗があり、頻繁なメンテナンス停止は生産効率に影響します。

製品の利点

これらの課題に対応するため、ヘッドパウダーは完全密閉型の正圧空気輸送システムを提供し、以下のコアバリューを提供しています。
1. 完全密閉輸送:ステンレス鋼管と密閉接合部が外部不純物の侵入を防ぎ、高い粉末純度を損なうことなく維持します。
2. 低損傷設計:ガス・固体比の最適化と低速輸送技術により、粒子衝突力を低減し、測定された破壊率を0.5%未満に抑えます。
3. 詰まり防止構造:流動式ブローアシスト装置とアンチアーチサイロを備え、滑らかな火薬の流れを支え、パルスバックブローの粉塵除去システムを装備して低排出を実現。
4. インテリジェント制御:PLCは輸送圧力と流量を自動的に調整し、遠隔監視をサポートし、手動介入を減らし、従来の方法と比べて約20%のエネルギー消費を削減します。