河北省滄州市のPVC粉末加工会社は、海德粉末が提供する負圧集中輸送システムを採用し、供給・輸送から貯蔵までの完全密閉型自動化作業を実現しました。 このケースは、従来の手動取り扱いやオープン輸送方式による粉塵汚染や非効率の問題を解決し、同社にとってよりクリーンで効率的な生産プロセスを確立しました。

顧客の不満点

プロジェクト実施前に、クライアントは以下の課題に直面しました:

• PVC粉末は手動給餌や輸送中に大量の粉塵を発生させ、作業場環境を深刻に汚染し、作業員の呼吸器の健康を脅かします。
• オープンキャベ方式は高い材料損失を生み、年間の廃棄物が3%以上を占めています。
• 複数の輸送装置は分散型で管理されており、多くの手動操作ステップ、高い故障率、そして継続的な保守コストの増加が伴います。
• 生産ラインは集中管理を実現できず、生産データも欠落し、ますます厳しくなる環境保護やリーン生産の要件を満たすのが困難です。

製品の利点

これらの課題に対応するため、ハイデパウダーはPVCパウダーの負圧集中輸送システムをカスタマイズし、以下のソリューションを提供しています。

• 完全密閉型負圧パイプラインコンベヤーが使用され、システム内のわずかな負圧を維持して粉塵漏れを防ぎ、作業場の清浄度を90%向上させます。
• マルチチャンネル自動スイッチングと遠隔監視を可能にするインテリジェント制御モジュールを搭載し、レシピ管理をサポートし手作業の削減。
• 高効率サイクロン分離とパルス逆吹粉除去技術を組み合わせることで、材料回収率は99.5%を超え、損失を削減します。
• モジュール式設計により、その後の容量拡大、安定した機器運用、6か月以上のメンテナンス期間延長が可能となります。