湖南省郴州に拠点を置く新エネルギー材料会社は、主にリチウム電池アノード材料の生産と加工を行っています。 黒鉛粉末の移送工程では、元のシステムでは機械的輸送が用いられていました。工場の配置や物流チャネルの制約により、粉末は粉砕工場から数キロ離れた完成品倉庫まで長距離輸送されなければなりませんでした。 グラファイト粉末は細かい粒子サイズ、流動性の低さ、粉塵発生の容易さなどの特性から、従来の機械式輸送は非効率的かつエネルギー消費が多いだけでなく、配管の詰まりや粉塵漏れに悩まされることが多く、生産ラインの連続性や現場環境基準に深刻な影響を及ぼします。

顧客の不満点

クライアントが直面する中核的な課題は、以下の3点に焦点を当てています。
まず、輸送距離が800メートルを超え、複数の登りや旋回を伴うため、従来の空気圧輸送システムでは安定した材料・空気比を維持するのが困難で、パイプラインの詰まりが非常に起こりやすいです。
次に、グラファイト粉末は非常に価値があり、輸送中の損傷や損失の厳格な管理が必要です。従来の方法は粉末の破損率が高く、製品の一貫性に影響を与えます。
第三に、環境規制が厳しくなるにつれて、工場はダストフリーの運転基準を満たす必要があります。元の開放式輸送方式は粉塵のあふれを引き起こし、清掃コストの増加だけでなく安全上のリスクも伴います。

解決策

これらの課題に対応するため、ハイデパウダーはサイロポンプ用の長距離正圧濃縮相輸送システムをカスタマイズしました。 このシステムは高密度・低圧の輸送原理を採用しており、サイロポンプによる圧力制御とガス充填アーチブレイク技術を用い、グラファイト粉末がパイプライン内で「ボルトフロー」パターンで安定的に移動できるようになり、長距離の多曲線輸送抵抗を効果的に克服しています。 システム全体にはインテリジェントな可変周波数空気源、自動コンパートメントスイッチング、オンラインプラグ装置が装備されており、連続的かつ円滑な輸送プロセスを保証します。 同時に、すべての界面は二層シール構造を使用し、パルス集塵装置を備えているため、材料の取り入れから倉庫まで完全に密閉運転を実現し、塵の排出濃度は国家の環境保護基準を下回っています。

応用効果

プロジェクト開始後、単線輸送能力は1時間あたり15トンに達し、輸送距離は850メートルとなり、当初の機械計画に比べて総電力消費は40%以上削減されます。 火薬被害率は0.5%以内に抑えられ、現場での目に見える粉塵漏れはありません。シフトあたりのオペレーターと保守担当者の数は6人から2人に減らされました。 このプロジェクトは、地元の新エネルギー材料産業における長距離空気式輸送のベンチマークとなり、類似プロジェクトにおいて信頼できる技術的参照を提供しています。