金属粉末加工の分野では、粉塵爆発のリスクが長らく産業の安全生産にとって課題となっています。 内モンゴル・トンリャオにある金属粉末加工会社は、粉塵の蓄積、静電気の放出、生産ラインの設備密封不良などの隠れた危険により、深刻な防爆安全課題に直面しています。

事件概要

内モンゴルのトンリャオにある金属粉末加工会社は、主にアルミニウム粉末、マグネシウム粉末、その他の可燃性・爆発性金属粉末を製造しています。 元の生産ラインには体系的な防爆設計がなく、工場内の粉塵濃度が基準を頻繁に超え、設備の密閉不良、静電気火花による引火のリスクがありました。複数の軽微な閃光爆発により、是正のため生産が中断されました。

顧客の不満点

企業は三つの主要な課題に直面しています。第一に、生産中の金属粉塵は漏れやすく、爆発性の浮遊環境を生み出します。 第二に、既存の装置には信頼性の高い不活性ガス保護や爆発抑制機能が欠けています。 第三に、インテリジェントな監視や緊急対応システムが不足しており、リアルタイムの早期警戒や自動介入が不可能です。 さらに、地域の安全規制当局は爆発防止性能の厳格な要件を設けているため、企業はできるだけ早くコンプライアンスを向上させる必要があります。

製品の利点

これらの課題に対応するため、ハイデパウダーは統合型密閉型耐爆エンジニアリングソリューションを提供しています。 このソリューションは、高度に密閉された防爆型筐体と自動窒素置換システムを組み合わせ、装置内の酸素含有量を下限限度以下で安定的に制御します。 同時に、多点圧力センサーや迅速反応爆発抑制装置が展開され、爆発の初期段階でミリ秒単位の抑制を実現しています。 さらに、静的接地監視、リアルタイムの塵の濃度警報、リモートインテリジェント制御プラットフォームを備え、企業が無人で安全な運用を実現するのを支援します。 システム全体は国内の防爆認証を取得しており、現地での改造や保守を容易にするモジュール設計を採用しています。