ゴムおよびカーボンブラックの加工分野では、材料輸送中の粉塵漏れや損失が生産環境やコスト管理に影響を与える重要な課題となってきました。 浙江台州のゴム会社は、海德パウダーが設計した漏れのない完全な搬送プロジェクトを導入し、同様の産業シナリオに適した再利用可能な技術ソリューションを提供することで、カーボンブラック材料の密閉かつ効率的な輸送に成功しました。

事件概要

このプロジェクトは浙江省台州市で建設されており、同社はゴム製品の生産に特化しています。 プロジェクトの中核は、カーボンブラックの原料を保管区域から下流の混合区画へ安全かつ漏水防止に輸送することです。 現場での作業条件と材料特性に基づき、ハイデパウダーは空気輸送、密閉輸送、インテリジェント制御を含む完全な設備セットを提供し、プロセス全体で完全に密閉運転を実現しています。

顧客の不満点

改装前は従来のオープン輸送方式を使用していましたが、多くの課題に直面していました。

• 重度のカーボンブラックダストが拡散し、過酷な作業場環境と従業員の健康リスクを生み出します。
• 輸送中は粉塵により材料が大きく失われ、原材料コストが増加します。
• 設備内に頻繁な粉塵が蓄積すると、手動清掃のための生産停止が必要となり、連続運転効率に影響が出ます。
• 元のシステムには自動監視方法がなく、配管の詰まりや材料漏れなどの問題を迅速に発見することが困難でした。

製品の利点

これらの課題に対応するため、ハイデパウダーは漏れのない輸送完了プロジェクトのために以下のソリューションを提供しています。

• 完全に密閉されたパイプラインと密閉されたインターフェース設計は、発生源からのほこり漏れを遮断し、作業場の空気を清潔に保つのに役立ちます。
• 高精度の計量および流量制御モジュールを装備し、輸送誤差を極めて低い範囲に抑え、材料廃棄物を削減します。
• このシステムは自動バックブロー清掃とリアルタイム圧力監視機能を統合し、手動介入を減らし機器の運用安定性を向上させています。
• モジュール構造により、後の拡張や保守が容易になり、さまざまな生産能力要件に適応できます。