福建省厦門市では、プラスチックペレット加工会社が材料輸送中に高い破砕率に直面し、製品の品質と生産効率に深刻な影響を及ぼしました。 Head Powderはこの課題に対し、カスタマイズされた低破砕輸送システムソリューションを提供しています。 このソリューションは輸送経路を最適化し、材料の落下を減らし、柔軟な接触部品を使用することで、輸送中のプラスチックペレットの機械的損傷を効果的に最小限に抑え、ペレットの強度を向上させるとともに、粉塵発生を減らし、作業環境を改善します。

顧客の不満点

生産中、顧客は従来の搬送装置がプラスチックペレットに大きな影響と摩擦を与え、亀裂やエッジや角の欠陥、さらには全体的な破損を引き起こし、破砕速度は時間とともに高い水準を維持していることを顧客に発見しました。 これにより原材料の廃棄物が増加するだけでなく、その後の処理段階での選別や材料の返品が増え、全体のコストが増加します。 さらに、粉砕によって生成された微細粉末はパイプラインや設備内に蓄積しやすく、頻繁な清掃や大規模なメンテナンス作業が必要です。 顧客はペレットの完全性を大幅に保護しつつ、輸送効率を支えるソリューションを緊急に必要としていました。

製品の利点

これらの課題に対処するため、ハイデパウダーは低破砕搬送工学の総合ソリューションを設計しました。主な利点は、空気圧輸送と機械式輸送を組み合わせ、高速衝突を避けるために空気流速度や材料空気比をより正確に制御できること、 緩衝装置や柔軟なライナーは、主要な排出ポイントに設置され、硬接触を減らすために設置されています。 パイプラインの内壁は摩擦係数を減らすために特別な処理が施されています。 システムには、材料特性に応じて輸送パラメータを自動的に調整できるインテリジェントな速度制御モジュールが搭載されています。 導入後、顧客現場での粒子破砕率は約60%低下し、輸送エネルギー消費も同時に減少し、設備の故障率も大幅に低下し、安定的で連続的かつ低損失の材料流を実現しました。