安徽省の潞安にあるリチウム電池材料生産基地では、著名な新エネルギー企業が、リチウム電池粉末材料が酸化し、水分を吸収し、輸送中に固まりが生じる傾向があるといった技術的課題に直面していました。 従来の開放型または保護されていない輸送方法は、粉末品質の不安定さや大きなバッチ差を引き起こし、リチウム電池電極のコーティング強度や最終セル性能に直接影響を与えます。 同時に、静電気や粉塵排出による安全上の危険や原材料損失は、顧客が緊急に対処すべき核心的な課題となっています。

ターゲットを絞ったソリューション

Head Powderは、このお客様の特別なニーズに応えるために、全プロセスの不活性ガス保護空気圧輸送システムを設計しました。 このシステムは高純度の窒素を輸送媒体として使用し、原材料サイロから中間サイロ、そして密閉されたパイプライン内の計量およびバッチユニットまでの全工程を完了します。 主要な場所にオンライン酸素監視および自動補充装置が設置され、内部酸素濃度を材料の自然発火・酸化閾値以下に保つのに役立ちます。 同時に、多段アーチ破壊、流体送料、低流量輸送技術により、配管壁の粉末堆積や粒子損傷を回避し、安定的で安全かつ高品質な材料輸送を実現しています。

コアバリューと成果

プロジェクト開始後、顧客のリチウム電池カソード粉末中の酸素増加は0.02%に抑えられ、水分含有量は60%以上減少し、製品のバッチ均一性が向上しました。 システムの運用以降、ほこり漏れや機器の詰まり、安全上の事故はなく、改修前と比べて年間メンテナンスコストは約35%削減されています。 このプロジェクトはリチウム電池粉末の不活性ガス保護輸送の成熟例となり、同様に高活性で高価値の粉末材料の安全な輸送の信頼できる参照を提供しています。