黒竜江省大慶のゴム粉生産プロジェクトでは、成熟した耐爆空気輸送システムが稼働に成功し、長年続いていた資材輸送の安全リスクと効率化のボトルネックを解決しました。 このシステムはある企業によって設計・製造され、ゴム粉の爆発性や粉塵発生性を狙い、安全で密閉された自動輸送作業を実現しました。

顧客の不満点

ゴム粉は典型的な可燃性かつ爆発性の材料であり、輸送中にいくつかの顕著な課題に直面します。

• 粉塵爆発のリスク:ゴム粉粒子は細かく、空気と混ざると爆発性の粉塵雲を形成しやすいです。従来の機械的または手動の取り扱いは摩擦や静電気による事故の原因になりやすいです。
• 深刻な環境汚染:オープンコンベレーバーは大規模な粉雪漏れを引き起こし、材料廃棄物の増加だけでなく、作業場環境や従業員の健康にも影響を及ぼします。
• 高い労働コストと低効率:手動の取り扱いや単純な設備に依存し、連続運転能力が低く、大規模生産の要件を満たせない;
• 頻繁な機器メンテナンス:通常の搬送機器はゴム粉の付着や摩耗に適応できず、長時間の稼働停止やメンテナンス期間が発生します。

解決策

これらの課題に対処するため、ある企業は黒竜江省大慶市でゴム粉の防爆空気圧輸送プロジェクトをカスタマイズし、正圧高密度空気圧輸送プロセスと複数の安全保護措置を組み合わせました。

• 粉塵漏れを防ぐための完全密閉型パイプラインシステム;
• パイプラインや主要部品は静電気防止材料を使用し、信頼性の高い接地装置を装備しなければなりません。
• 不活性ガス(例えば窒素)保護インターフェースを備え、危険な条件下で酸素含有量を下げるために不活性ガスを自動的に充填します。
• リアルタイムの早期警戒および緊急停止のための統合オンライン塵濃度監視および圧力監視システム;
• 防爆モーター、防爆制御キャビネット、防塵区域に適した電気部品を使用しています。

システムの利点

• セキュリティは際立っています:パイプラインシーリングから電気保護まで、全工程が防塵・防爆要件を満たし、事故リスクを低減します。
• 環境保護基準を満たしています:粉塵漏れなし、作業場環境が清潔で、環境排出基準を満たすこと;
• 自動運転:PインテリジェントなLC制御により、ワンタッチの始動・停止、輸送速度の自動調整、手動介入の軽減が可能;
• 安定で信頼性の高い輸送:高密度相輸送方式は、材料粒子の完全性を効果的に保護し、パイプラインの摩耗を低減し、機器の寿命を延ばします。

プロジェクト開始以来、ゴム粉輸送プロセスに安全上の異常はなく、粉塵排出量はほぼゼロ、輸送効率は従来方式と比べて約40%向上しています。保守コストは大幅に削減され、企業の安全生産やコスト削減・効率向上に強力な支援を提供しています。