湖北省小安市のある企業が炭酸リチウム粉末の生産ラインに投資し建設しましたが、材料の水分吸収、従来の輸送方法による高粉塵、高い損失などの課題に直面しています。 生産の連続性と製品品質を促進するため、広範な調査と評価の末、Head Powderは最終的にHead Powderが提供する防湿・密閉式空気圧輸送のターンキーソリューションを選びました。

プロジェクトの背景と顧客への課題

炭酸リチウムは高付加価値で非常に吸湿性の高い粉末材料です。長時間の空気曝露は水分の吸収と凝集を引き起こし、その後のプロセスの安定性や完成品の純度に影響を与えます。 顧客の元々の機械式輸送方法は、密閉不良、粉塵の激しい拡散、輸送効率の低さ、頻繁な手動清掃・保守が必要で、運用コストの増加だけでなく容量の解放も制限されていました。 さらに、敷地内の狭いスペースのため、機器のスペースやレイアウトに高い要求があります。

解決策と主な特徴

詳細な現地調査の結果、ハイデ粉の技術チームは顧客向けに完全密閉、負圧輸送、防湿・防塵の空気圧輸送システムをカスタマイズしました。 このシステムはモジュール設計を採用しており、効率的な粉塵除去、オンラインの水分監視、自動逆吹きと詰まりクリアランスを統合し、材料の水分吸収や粉塵漏れの問題を根本的に解決しています。 主な利点は以下の通りです:

• 湿気の侵入を防ぐための完全密閉された輸送装置:パイプラインシステムは気密溶接およびシーリングフランジ接続と窒素保護を組み合わせており、輸送中にリチウム炭酸塩粉末が外部空気から完全に隔離され、湿度増加を極めて低い範囲に制御します。
• 低エネルギー消費、低損失:ガスと固体の比率およびパイプライン経路を最適化することで、輸送効率が向上し、システムの圧力損失が減少し、エネルギー消費を約20%削減します。 同時に、材料残渣率は0.3%未満となり、廃棄物を削減しています。
• インテリジェント制御、無人操作:PLC自動制御システムを搭載し、圧力、流量、温度、湿度などのパラメータをリアルタイムで監視します。異常状況を自動的に警報し、運転パラメータを調整して24時間正常運転を確保し、手動介入を減らします。
• コンパクトなレイアウト、迅速な配達:システムは三次元レイアウトを採用しており、従来のソリューションの60%しか占めていません。また、すべてのモジュールは工場で事前組み立て・試運転されるため、現場設置サイクルを40%短縮し、顧客の生産開始を早めています。

プロジェクト開始後、顧客から輸送中の粉塵漏れがなく、リチウム炭酸塩粉末の品質が安定し、生産ラインの故障率が大幅に減少し、改修前と比べて全体の運用コストが大幅に減少したと報告されており、これらはすべてクライアントから高く評価されました。