広西省呉州で、人工黒鉛の低破砕長距離輸送システムプロジェクトを実施し、長距離輸送中の破損や粉塵制御などの業界課題に対応し、カスタマイズされた空気圧輸送ソリューションを提供しました。 このソリューションは、パイプライン経路の最適化、輸送速度の低下、耐摩耗エルボーやシーリング技術の採用により、材料損傷率を低減しつつ、環境に優しく、無塵な運転を実現します。 システム導入後、顧客は輸送効率が当初のプロセスと比べて約30%向上し、保守コストが25%減少したと報告しました。

顧客の不満点

顧客は従来の輸送プロセスで3つの主要な課題に直面しています。第一に、500メートル以上の長距離パイプライン輸送中に人工グラファイト粒子が衝突や摩擦により8%以上の破損率を引き起こし、製品の価値に深刻な影響を与えることです。 第二に、従来の輸送設備は密閉性がなく、細かい粉漏れが発生し、作業場環境を汚染し材料損失を増加させます。 第三に、システムのエネルギー消費量が比較的高く、空気源圧力が変動すると輸送の安定性が低下し、配管の詰まりが頻繁に発生し、連続生産に影響を及ぼします。

製品の利点

これらの課題に対処するため、同社は低破砕・長距離コンベヤーシステムを3つのレベルから最適化しました。

• 低ダメージ設計:流体搬送原理を採用し、ガス・固体比と輸送速度を調整して材料をパイプライン内に懸浮させ、粒子間やパイプ壁との衝突を減らし、破砕率を2%未満に抑えています。
• 完全に密閉された構造すべてのシステムインターフェースはデュアルシールフランジと負圧の粉塵除去設計を採用し、ゼロ漏れ運転を実現しています。工場内の粉塵濃度は2mg/m³未満で、環境保護の要件を満たしています。
• インテリジェント流量安定制御:可変周波数空気供給・圧力監視モジュールを統合し、輸送パラメータのリアルタイム調整、空気源変動時でもスムーズな供給を維持し、配管詰まりの確率を90%以上削減。