安徽省蕪湖のある会社は、石灰粉製造中に不連続添加、深刻な現場粉塵汚染、測定精度の不足、そして重労働作業といった実務的な問題に直面しました。 これらの長年の課題に対応するため、Head Powderは連続石灰粉の投剤および搬送システムを設計・提供し、輸送および配分中の材料の安定性および環境課題に対応しました。

事件の背景

このユーザーは化学原料加工会社です。元々の石灰粉の投与方法は断続的な手動排出方式でしたが、以下の課題に直面しました。投与量の大きな変動、材料のアーチや詰まりのしやすさ、輸送中の激しい粉塵の飛散により、製品の品質安定性に影響を及ぼすだけでなく、現場の環境や労働衛生リスクも増加しました。 企業は、連続的で密封かつ自動化された運転が可能な投与および輸送ソリューションを緊急に必要としています。

顧客の不満点

1. 不連続投薬:従来の断続的な作業は生産ライン上の供給変動を引き起こし、その後のプロセスの安定性に影響を与えます。
2. 粉塵汚染:オープンドージングおよび輸送プロセスでは大量の粉塵が発生し、環境管理コストと職業被曝リスクが増加します。
3. 測定精度の低さ:手動や単純な機器からの大きな測定偏差は、精製バッチの要件を満たせません。
4. 高い労働集約度:頻繁な手作業の取り扱いや廃棄は多くの人員を必要とし、効率は低い。

製品の利点

現地の条件と材料特性に基づき、Head Powderはこのプロジェクトのために連続投剤および輸送システムをカスタマイズしました。主な利点は以下の通りです:
1. 連続的かつ安定した給餌:空気圧輸送と機械給餌を組み合わせ、24時間連続かつ均一な投薬を実現し、給餌の変動を排除します。
2. 完全密閉型設計:給料入口から投与ポイントまでの全工程で密閉され、粉塵除去装置と組み合わせて粉塵排出を低レベルに抑え、環境遵守要件を満たす;
3. 比較的正確な計量制御:オンライン計量および周波数変換調整モジュールを搭載し、投与精度は±1%に達し、バッチ品質の安定化に寄与します。
4. 自動化運転:統合型PLC制御システムは遠隔監視とパラメータ設定をサポートし、手動介入を減らし、現場の安全性を高めます。

このシステムはすでに安徽省蕪湖の現地で通常稼働しており、顧客が継続的かつインテリジェントなドージングプロセスの変革を実現し、運用コストと環境負荷の削減に貢献しています。