ある会社は、陝西省咸陽市のリチウム電池材料メーカー向けに前駆体粉末空気圧輸送プロジェクトを担当しました。 この生産ラインでは、原材料サイロから下流プロセスへ高付加価値リチウムバッテリー前駆体粉末を安定的に輸送する必要があり、材料の損失や環境汚染を防ぐためにシステム全体を密閉し漏れのない状態にする必要があります。 ある企業は、現場作業条件に基づいた完全な空気圧輸送システムを設計・実装し、クリーンな生産と材料回収というクライアントの厳しい要件を満たしました。

顧客の不満点

リチウムバッテリー前駆体粉末は、微細な粒子サイズ、容易な粉塵発生、そして一般的に吸湿性が特徴です。 元の搬送方法には以下の問題がありました:(1) 移送中の深刻な材料漏れがあり、原材料の廃棄物だけでなく工場内の過剰な粉塵濃度も発生しました。 (2) 一部の粉末は水分吸収や凝集により蓄積し、その後の反応の均一性に影響を及ぼします。 (3) 頻繁な機器メンテナンス、短いシール交換サイクル、生産能力に影響を与えるダウンタイム; (4) 従来の輸送ソリューションでは多点正確な送料ができず、自動化が低くなります。

製品の利点

ある企業は、負圧と正圧を組み合わせた漏れのない空気圧輸送ソリューションを提供することで、これらの課題に対応しました。 完全密閉型パイプライン+ロータリーフィーダー+高効率ガス-固体分離装置を使用し、源頭での粉末漏れを防止します。 システムは、湿気吸収リスクを効果的に低減するアクティブ耐湿窒素保護装置を備えています。 キーシールは耐摩耗性・耐腐食性の素材で作られており、その耐用年数を延ばしています。 同時に、統合型PLC自動制御により、輸送速度や混合比率のリアルタイム調整が可能となり、安定した多点送料を実現しています。 稼働後、材料回収率は99.5%を超え、工場の粉塵濃度は国家衛生基準を下回り、機器全体の効率は約30%向上しました。