セラミック粉末加工の分野では、給料工程の自動化レベルが生産効率と製品の品質に直接影響します。 広西省玉林にあるセラミックメーカーは、手作業送料効率の低さ、深刻な粉塵汚染、不安定なバッチ処理精度といった課題に長年直面してきました。 これらの課題に対応するため、ハイデパウダーは完全自動化されたセラミック粉末供給プロジェクトをカスタマイズし、インテリジェントな制御システムと精密計測装置を統合して、粉末保管から供給までの完全自動化を実現しました。

プロジェクトの背景とクライアントの課題

この顧客は以前、給餌作業に手動作業に依存しており、3つの大きな問題を抱えていました。第一に、手作業での取り扱いと袋の開梱により大量の粉塵が漏れ出し、従業員の健康を脅かすだけでなく環境圧力も増加しました。 第二に、手動計量誤差の大きな変動は公式の安定性に影響を与え、結果として完成品の品質に変動をもたらします。 第三に、全体的な効率が低く、容量増加の需要を満たせません。 企業は環境保護、精度、効率性のバランスを取った完全自動化ソリューションを緊急に必要としています。

ソリューションと製品の利点

詳細な調査の末、ハイデパウダーはセラミック粉末の特性に合わせた完全自動給餌システムを設計しました。 このシステムは密閉された輸送パイプライン、高精度計量モジュール、自動制御プラットフォームを備えており、粉末を貯蔵タンクから給餌口へ直接輸送できるため、プロセス全体を通じてクリーンフリーな運転を保証します。 システムは複数のセンサーを用いてリアルタイムフィードバックを行い、給餌精度は±0.5%以内に制御されます。 同時に、顧客のMESシステムと統合することで、生産データの自動記録と追跡性を実現し、人的介入による不確実性を減らしました。

実際の運用データによると、このソリューションは顧客の給餌効率を約30%向上させ、粉塵排出を95%以上削減し、バッチング通過率99.5%の維持に役立っています。 さらに、機器の保守も簡単で、従来のソリューションと比べてエネルギー消費が約15%削減され、顧客の長期運用コストを大幅に削減します。