安徽省馬鞍山にある新エネルギー材料会社は、主にリチウム電池カソード材料粉末を生産しています。 生産ラインのアップグレードにより、リチウム電池粉末は原材料サイロから約800メートル離れたバッチ工場まで安定的に輸送する必要があります。 粉末は硬度が高く細かい粒子を含んでいます。従来の輸送方法は深刻なパイプラインの摩耗、頻繁な配管詰まり、粉塵漏れに悩まされており、生産効率や作業場環境に深刻な影響を与えています。

顧客の不満点

リチウムバッテリー粉末の粒子は5~20ミクロンの粒子サイズで集中し、モース硬度は約5~6です。従来の空気圧輸送パイプラインは運転200時間ごとに明らかな摩耗が見られ、停止と交換が必要です。 同時に、火薬は塊になりやすく、肘部で詰まりやすく、手作業での清掃コストが高くなります。 さらに、シールが不十分だと微細な粉塵の漏れが生じ、作業場の清潔さや従業員の健康にリスクをもたらします。 顧客は高い耐摩耗性、長距離安定輸送、環境保護を兼ね備えたソリューションを緊急に求めていました。

ヘッド・パウダー・ソリューションズ

これらの課題に対応するため、ハイデパウダーは顧客向けに「リチウムバッテリー粉末用の耐摩耗長距離空気輸送システム」をカスタマイズしました。 システムは以下のコア構成を使用しています。

• パイプラインの内壁はセラミック複合材料の耐摩耗層を使用しており、通常の鋼管と比べて8倍以上の耐摩耗性を持ち、頻繁な交換の必要が不要です。
• 肘の曲率半径を最適化し、耐摩耗性の肘ライナーを追加することで、詰まりの問題が効果的に改善されます。 リー>
• 完全密閉負圧コンベヤー設計と高効率集塵機の組み合わせにより、無塵運転が可能となります。 リー>
• インテリジェントな圧力調整およびガス補充装置を備え、最大800メートルまでの水平+垂直パイプラインの安定した圧力を維持し、粉末の沈降を防ぎます。

プロジェクト開始後、機器は2,000時間連続稼働し、摩耗や詰まりがなく、工場の粉塵濃度は1mg/m³を下回り、保守コストは70%削減、輸送効率は25%向上し、高い顧客認知度を得ました。