リチウム電池材料の製造において、カーボンブラックなどの粉末原料の給料段階は、粉塵汚染、測定精度の不正確、低効率といった課題に長らく直面してきました。 雲南省曲井のリチウム電池材料会社は、カーボンブラック自動給料プロセスに完全な負圧輸送システムを導入し、原材料供給から生産ラインへの密閉かつ自動アップグレードを実現しました。 このプロジェクトは、従来の手動給餌による環境および効率の問題に取り組み、リチウム電池材料の生産を洗練した制御の信頼できるモデルを提供します。

顧客の痛点分析

カーボンブラックダストは粒子の大きさが細かく、光の比重も高いため、生産環境で拡散しやすいです。 元々の手動の開梱・給餌方法は工場内の粉塵濃度を高くし、作業員の健康を脅かすだけでなく、塵除去機器やメンテナンスコストの増加にもつながりました。 さらに、手動計測は人間の要因に大きく左右され、給料精度に大きな変動があるため、リチウム電池材料における混合安定性の厳しい要件を満たすのが困難です。 同時に、断続的な手動給餌は効率が悪く、連続生産ラインのリズムに追いつかず、全体の生産能力の解放を制限します。

解決策と主な特徴

これらの課題に対処するため、同社は負圧空気圧輸送システムを用いてカーボンブラックを自動供給しています。 システムは吸引サイロ、真空ポンプ、パイプライン、自動計測装置、制御ユニットで構成され、原材料サイロから生産設備への完全密閉輸送を実現しています。 給餌中のほこり漏れがなく、作業環境が大幅に改善されました。 自動計測モジュールは給餌量のリアルタイムフィードバックを提供し、偏差を最小限の範囲内で制御し、式の精度をサポートします。 制御システムはPLCと上位コンピュータリンクを使用し、遠隔パラメータ設定やプロセス監視をサポートし、手動介入を減らし、給餌効率を大幅に向上させます。

この完全なシステムには以下の優れた特徴もあります:

• 密閉型負圧輸送:負圧環境は粉塵の漏れを効果的に防ぎ、環境保護要件を満たします。
• 比較的正確な測定:無重量または減量測定法と動的補償アルゴリズムの組み合わせにより、安定した給餌精度が保証されます。
• 柔軟な拡張:システムはトンバッグおよび小型袋給餌ステーションのさまざまな仕様に適応し、異なるバッチ要件に対応可能です。
• 低エネルギー消費運転:省エネ真空源と最適化された配管設計を使用し、単位エネルギー消費は業界最低水準に抑えられます。

現在、この設備群は雲南省の曲京プロジェクト現場で通常稼働しています。顧客によると、送料中の粉塵濃度は90%以上減少し、測定誤差は0.5%以内に抑えられ、単一回線の給電能力は設計容量要件を満たし、包括的な運用・保守コストは改修前と比べて約30%減少しました。 このプロジェクトの成功裏の実施は、リチウム電池材料産業における自動粉末給弾の再現可能かつ効率的な解決策を提供します。