福建省龍岩市のリチウム電池材料生産基地では、窒素封閉リチウム電池粉末輸送プロジェクトが成功裏に稼働を開始しました。 本プロジェクトは、高付加価値で酸化が容易・可燃性のリチウムバッテリーカソードおよびアノード粉末を対象とし、完全に密封された窒素保護および輸送ソリューションを採用し、粉末供給から貯蔵までの全工程で無塵、安全、自動化された作業を実現し、生産ラインの運用効率と安全性を向上させます。

顧客の不満点

リチウムバッテリー粉末は、従来の開放型または半密閉型輸送において三つの大きな課題に直面します。第一に、粉末が空気にさらされると簡単に酸化し、材料性能が低下すること。 第二に、工場からのほこりが粉塵汚染を引き起こし、オペレーターの健康を脅かしました。 第三に、リチウムバッテリー粉末は静電気に敏感かつ可燃性であり、従来の輸送方法は爆発の危険性があります。 顧客は空気を遮断しつつ安定した供給を確保し、爆発防止要件を満たすシステムソリューションを緊急に求めていました。

解決策

これらの課題に対応するため、ハイデパウダーは窒素を担体とした完全密閉型空気圧輸送システムを設計しました。 システムの中核には、窒素発生器、密閉された輸送パイプライン、防爆バルブ、インテリジェント制御キャビネット、多段階の除塵装置が含まれます。 窒素の流れと圧力を正確に制御することで、粉末は密閉されたパイプライン内で懸濁・輸送され、漏れや空気混合がありません。 システムはオンライン酸素含有量監視機能と自動窒素補充機能を備えており、パイプライン内の酸素濃度を安全基準以下に抑え、供給源での酸化や爆発リスクを排除します。 同時に、モジュール設計により生産能力に応じて柔軟に拡張でき、工場のMESシステムとの統合によりデジタル運用と保守を実現できます。

システムのハイライト

• 完全に密閉された窒素保護輸送パイプラインはアルゴンアーク溶接技術を採用しており、すべてのフランジ継手に空気の侵入を防ぐためのシールガスケットが装備されています。 異なる粉末保護要件を満たすために調整可能な窒素純度。
• 防爆性と安全設計すべての電気部品は防爆要件を満たしています。パイプラインには爆発噴出口と緊急遮断弁が装備されており、異常事態への迅速な対応を可能にする炎検知システムも備えています。
• インテリジェント制御:P LC+タッチスクリーン制御、窒素流量、パイプライン圧力、酸素含有量などのリアルタイム表示、リモート監視および故障警報をサポートし、操作も簡単です。
• 低エネルギー消費と省エネ高効率の渦空気ポンプとインテリジェント可変周波数技術を採用し、従来のルーツ送風機と比べて約20%のエネルギー節約、高い窒素リサイクル率と運用コストの削減を実現しています。