陝西省西安にある発電所には石炭火力発電所があり、日常運転中に大量の飛灰を発生させています。 灰とスラグの包括的利用効率を向上させるために、プラントは灰貯蔵から下流の建築資材企業へ飛灰を輸送する必要があります。 当初の輸送方法はトラック輸出に依存しており、粉塵汚染、道路損失、高い輸送コストなどの問題に直面していました。 複数回の比較の後、最終的にプラントはHead Powderが提供する負圧空気輸送システムを採用し、密閉・連続・自動パイプライン供給を実現しました。

顧客の不満点

プロジェクト実施前、工場は複数の課題に直面していました。まず、従来のトラック輸送中に発生する深刻なフライアッシュの排出が工場周辺環境に粉塵汚染をもたらし、環境保護基準を満たすための大きな圧力がかかっていたこと、 第二に、輸送距離が約3.5キロメートルで、頻繁なトラックの移動により工場内部道路の摩耗が増加しています。朝夕のピーク時には工場内の車両が絡み合い、安全上の問題を引き起こします。第三に、フライアッシュの含水率が大きく変動し、高湿度の材料がコンベヤーのパイプライン内で簡単に固まり詰まり、連続性に影響を及ぼします。第四に、手動のスケジュール管理や積み込み効率が低く、下流の建築資材企業の24時間連続の資材需要を満たせません。

製品の利点

これらの課題に対応するため、ハイデパウダーはモジュール式負圧空気圧輸送ソリューションを設計しました。 このシステムはRootsの真空ポンプを動力源として使用し、灰貯蔵サイロの底部から密閉されたパイプラインを通じて負圧吸引で直接フライアッシュをユーザーのサイロへ輸送し、工程中で粉塵漏れがありません。 自動詰まり除去装置がパイプライン沿いに設置され、高湿度物質による軽微な凝固を効果的に処理し、安定した輸送を確保しています。 制御システムはPLCとリモート監視モジュールを用いて、ワンタッチの始動・停止、故障警告、多チャネルの材料分割スイッチングを実現しています。単一線輸送能力は毎時50トンに達し、発電所の連続生産需要を満たしています。 さらに、パイプラインのレイアウトはプラントエリア内の既存の架空ユーティリティトンネルを最大限に活用しており、追加の土地取得の必要性をなくし、従来の方法と比べて建設期間を30%短縮しています。 システム稼働後、発電所からのフライアッシュ輸送コストは40%減少し、現場の粉塵濃度も1.5mg/m³を下回り、環境検査に合格しました。