リチウム電池材料の製造において、導電性剤の重要な原料であるカーボンブラックは、輸送プロセスを通じて製品の品質や生産ライン効率に直接影響を与えます。 広東省清源市のリチウム電池材料会社は、かつて塵漏れ、パイプラインの詰まり、従来の機械式輸送による高いエネルギー消費といった問題に直面しており、生産サイクルや環境基準が大きく制限されていました。 Head Powderはこのシナリオ向けに、負圧空気輸送技術を中心にした連続ジェット負圧輸送システムを特化し、保管からバッチ輸送までの密閉・連続・安定したカーボンブラック輸送を実現し、お客様の生産ラインのアップグレードを支援しています。

顧客の痛点分析

同社はカーボンブラック輸送プロセスにおいて複数の課題に直面しています。

• 深刻な粉塵汚染:カーボンブラック粒子は非常に微細で(粒径は約20〜50μm)、従来の開放式またはスクリュー搬送方式では大量の粉塵が発生しやすく、作業場環境を汚染するだけでなく、作業員の健康リスクにもなります。
• 頻繁なパイプラインの詰まり:カーボンブラックは高い接着力、低い流動性、強い静電気特性を持っています。通常の空気圧輸送では、パイプ壁に容易に付着しやすく、輸送の中断、時間のかかる清掃、メンテナンスコストの増加を引き起こします。
• エネルギー消費と効率の矛盾:元の輸送システムは複数の高出力ファンを必要とし、その結果、エネルギー消費が高く、連続的な定量給餌ができず、下流工程のバッチ処理精度に影響を与えました。
• 限定的な空間配置:既存の生産ラインはコンパクトで、従来の搬送設備は広い床面積を占めているため、多層構造の横断搬送のニーズには対応できません。

ヘッド・パウダー・ソリューションズ

これらの課題に対応するため、ヘッドパウダーテクノロジーチームは連続インジェクターを中心とした負圧輸送システムを設計し、具体的な解決策は以下の通りです。

• 負圧シール輸送:ジェットポンプを用いて連続的な負圧を発生させ、完全に密閉されたパイプライン内の空気流によって材料が引き込まれ、発生源からのほこりの逃げ出しを防ぎ、作業場環境の清潔さを保つのに役立ちます。
• 詰まり防止構造設計:パイプラインの内壁は特別な研磨処理(Ra≤0.8μm)を受け、適切な流量と気体-固体比と組み合わさってカーボンブラックの付着を効果的に減らします。また、自動バックブロー装置が装備されており、残留パイプ壁を定期的に清掃し、連続運転をサポートします。
• インテリジェント可変周波数制御:インジェクターの動作パラメータは下流のバッチングニーズに応じてリアルタイムで調整され、0.5〜5t/hの幅広い速度範囲を比較的正確な給餌で達成し、従来のシステムと比べて輸送エネルギー消費を約30%〜40%削減します。
• 柔軟なレイアウト適応:システムは水平30m、垂直15mの輸送距離をサポートします。パイプラインは工場の梁や柱に沿って頭上に敷設でき、地上スペースを解放し、階を越えた多点給水ニーズを満たします。

溶液が使用された後、顧客の生産ラインの粉塵濃度は1mg/m³を下回り(国家標準基準を大きく下回り)、設備の故障率は90%以上低下、年間維持費は20万元以上削減され、バッチング精度は±0.5%に達し、リチウム電池カソードスラリーの製造に安定的かつ信頼性の高いカーボンブラック供給が提供されました。 ハイデパウダーは、リチウム電池新材料産業向けに効率的でクリーンかつ知的なマテリアルハンドリングソリューションを提供することに注力し、空気輸送分野での存在感をさらに深めています。