リチウムバッテリーの陰極およびアノード材料の製造中、超微細粉末の保管や輸送はアーチングや詰まりなどの課題に直面し、生産ラインの連続性や製品の品質に深刻な影響を及ぼします。 最近、海德粉末は江蘇省素遷でリチウム電池超微細粉末サイロアーチ破壊搬送プロジェクトを完了しました。カスタマイズされたアーチ破壊および空気圧輸送ソリューションを通じて、顧客の資材流の課題を解決し、サイロから下流設備への安定かつ制御可能な粉末輸送を実現しました。

顧客の苦痛点:超微細粉末のアーチ状が輸送の妨げとなる

この顧客はリチウム電池材料メーカーです。リチウムコバルト酸化物やリン酸リチウムなどの超微細粉末のサイロ内の貯蔵は小さく、湿度に敏感で流動性も低いです。従来の重力による荷降ろし中は、サイロコーンに「アーチブリッジ」や「マウスホール」ができやすく、給料の中断や輸送パイプラインの詰まりを引き起こします。頻繁な手動タッピングは効率の低下だけでなく、粉塵漏れや安全リスクも引き起こします。 同時に、元のシステムは輸送プロセスの正確な制御に欠けており、下流プロセスの連続送料ニーズを満たすのが困難です。

ハイデパウダーソリューション:アーチ破壊と空気圧輸送の統合設計

これらの課題に対処するため、ハイデパウダーチームはサイロ構造、アーチ破壊装置、輸送システムを最適化しました。

• サイロコーンには流体化アーチ破壊装置が設置され、低圧圧縮空気で粉末を流動化し、アーチ橋構造を損傷させます。
• 油圧式または空気式バイブレーターは、極端な作業条件に対応するための補助的なアーチブレイク方法として使用されます。
• 低速で高濃度輸送を実現するために、高濃度の空気輸送を実現するために、高濃度の空気圧輸送システムを採用し、パイプラインの摩耗とエネルギー消費を削減します。
• 統合型PLC自動制御システムは、材料レベルと輸送圧力に基づいてアーチ破壊周波数と輸送速度をリアルタイムで調整し、連続的な送料を保証します。

プロジェクトの成果と応用価値

プロジェクト開始後、サイロの荷降ろしの平滑度は99.5%以上に向上し、アーチによる生産ライン停止は再発生しませんでした。 輸送システムのエネルギー消費は元の溶液と比べて約25%削減され、粉塵排出濃度は環境基準を超えています。 本プロジェクトの成功した実施は、超微細粉末の特性に基づく「アーチ破壊+搬送」設計の組み合わせが、リチウム電池材料、粉末貯蔵および輸送の課題を解決する信頼性の高いアプローチであることを示しています。