福建省プティエンにある希土類加工会社は、粉体輸送中の高い材料損失や深刻な現場粉塵汚染などの課題に長年直面してきました。 この会社が生産する高付加価値の希土類粉末は、従来の輸送中に漏れやすく、原材料の無駄や劣悪な作業場環境を引き起こし、設備の清掃やメンテナンスの頻度が増加します。 これに対処するため、Head Powderは彼らのために漏れのない希土類粉末配送システムをカスタマイズし、上記の問題を根本的に解決しました。

顧客の不満点

希土類粉末は粒子が非常に小さく、粉塵が発生しやすく、高い価値を持っています。顧客は実際の生産で以下の課題に直面します:

• 材料漏れ:従来の機械式または開放式空気圧輸送方式は十分なシールができず、粉末が継ぎ目やシールから漏れ出し、月間5%を超える物質損失率が発生します。
• 環境汚染:作業場全体に広がるほこりは、作業者の健康を脅かすだけでなく、機器表面にほこりが蓄積し、清掃のダウンタイムを増やし、生産ラインの効率にも影響を及ぼします。
• 高いメンテナンスコスト:漏れた粉末はベアリングやモーターなどの部品に入り込み、機器の摩耗を加速させ、メンテナンスや交換頻度を増加させ、予備部品のコストを継続的に上昇させます。
• 自動化のレベルが低い:元のシステムは手動検査と手動調整に依存しており、輸送状況のリアルタイム監視が不可能であり、配管の詰まりや漏れが発生した場合の対応が遅れます。

解決策

これらの課題に対応するため、ハイデパウダーは完全に密閉された負圧のレアアースパウダー輸送システムを設計しました。 解決策の核には以下が含まれます:

• 高度に密閉されたパイプラインと専用のロータリーバルブを使用し、二重シールリングと気密性検査インターフェースを組み合わせて、輸送全過程で外部漏れを防止します。
• インテリジェントな負圧調整装置を搭載し、材料特性に基づいて空気の速度と圧力を自動的に最適化し、輸送効率を向上させつつ火薬の損傷やパイプラインの摩耗を軽減します。
• 統合オンライン監視モジュールは、パイプラインの圧力、流量、シーリング状態をリアルタイムでフィードバックし、異常発生時には即時警告や運転パラメータの自動調整を提供します。
• 選定された耐摩耗性かつ静電気防止性のある複合パイプ材料は、配管壁との粉末摩擦による静電気リスクを低減し、システムの使用寿命を延ばします。

システム稼働後、顧客現場の粉塵濃度は90%以上減少し、材料損失率は0.3%を下回り、設備の保守間隔は元のサイクルの3倍に延長され、全体の生産ライン効率は約25%向上しました。