安徽省合肥の廃棄物発電プラントは、フライアッシュ処理工程において深刻な漏洩防止の課題に直面しています。 環境規制および安全生産要件を満たすため、工場はHead Powderが提供する飛灰漏れ防止搬送システムを導入し、灰貯蔵から包括的利用または埋立段階への密閉かつ自動の移送を実現しました。 この例は、システムの適用効果と技術的利点を詳細に示しています。

顧客の不満点

粒子サイズが小さく、密度が低く、粉塵の排出が容易で、重金属やその他の有害物質が存在するため、従来の輸送方法には以下の問題があります。
1. 深刻な材料漏れ:開放型または半密閉型輸送は飛灰の溢れを引き起こし、生産環境に過剰な粉塵濃度をもたらし、従業員の健康を脅かします。
2. 機器の摩耗が速い:フライアッシュは非常に研磨性が高く、従来の搬送設備は頻繁に損傷し、メンテナンスコストが大幅に増加します。
3. 高い環境リスク:漏れたフライアッシュは土壌や水源を汚染し、環境当局からの罰則や評判の損害につながる可能性があります。
4. 手作業への高い依存:自動清掃・監視方法が不足し、手動検査・清掃に依存しているため、効率が低く安全リスクが顕著です。

製品の利点(ソリューション)

これらの課題に対応するため、Head Powderはプラント向けに完全密閉型空気圧輸送システムをカスタマイズし、コアソリューションには以下が含まれます。
1. 正圧高密度相輸送技術:低速・高濃度の輸送方法を用いてガス流速を低減し、源で材料とパイプ壁間の摩擦を最小限に抑え、パイプラインの摩耗を遅らせます。
2. 多段階シールおよび負圧ダスト抑制:排出、移送、貯留ノードに空気圧シールバルブ、膨張継手、負圧集塵装置を装備し、システム内のマイクロネガティブ圧を維持し、粉塵漏れを防ぎます。
3. インテリジェント制御とオンライン監視:PLC自動制御システムで、材料レベル、圧力、流量をリアルタイムで監視し、故障警告や自動逆吹き・詰まり除去機能を備え、手動介入を減らします。
4. 耐摩耗材料と最適化された配管:輸送パイプラインは耐摩耗層を持つセラミックまたは合金の内側ライニングを使用し、エルボは取り外し可能な耐摩耗設計で機器の寿命を延ばしています。
システム稼働後、プラントエリアの粉塵濃度は国家標準を下回り、機器の保守期間は3倍以上延長され、システム全体が24時間無人運転を達成し、廃棄物焼却からのフライアッシュの安全かつ環境に優しい輸送に信頼できる支援を提供しました。