한 화학 회사가 저장성 리수이에 새로운 화학 첨가제 생산 라인을 건설 중이며, 원료 사일로에서 생산 스테이션까지 다양한 분말 첨가제를 자동화 공급하고 밀봉 운송하는 작업을 달성해야 합니다. 이 프로젝트는 다양한 첨가제 종류를 전환하고, 비교적 정확한 측정과 먼지 제어 요구사항을 포함하며, 업계에서 환경 보호 및 효율성 향상의 전형적인 사례가 됩니다.

고객의 고충

원래 급식 과정은 수작업으로 포장을 풀고, 무게를 재고, 버려지는 방식이었으며, 이로 인해 다음과 같은 문제가 발생했습니다:

• 심각한 먼지 누출은 작업장 환경과 직원 건강에 영향을 미치며;
• 수동 계량 시 큰 오차는 첨가제 비율이 불안정해지고, 이는 제품 품질에 영향을 미칩니다; 리>
• 여러 제품을 전환하는 데 시간이 오래 걸리고 청소가 어려워 전체 생산 능력에 영향을 줍니다;
• 수작업 취급은 노동 집약적이며 안전 위험을 쉽게 초래합니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 한 회사(Head Powder)가 완전 자동화된 공급 및 운송 시스템을 도입하여 다음과 같은 솔루션을 제공했습니다:

• 밀봉된 공압식 운반 기술을 사용하여 분해부터 공급 전 과정 전반에 걸쳐 먼지 없는 작업을 보장하고 환경 보호 요건을 충족합니다;
• 고정밀 계량 모듈과 자동 계량 시스템을 갖추고 있어 다양한 첨가제의 혼합 비율을 비교적 정확하게 제어할 수 있습니다; 리>
• 다중 지점 전환 밸브와 자동 세척 기능을 갖추고 있어 신속한 재료 교체와 가동 중단 시간을 줄이기 위해 설계되었습니다;
• 통합 PLC 제어 시스템은 급식 진행 상황과 장비 상태를 원격으로 모니터링하여 수동 개입을 줄입니다.

시스템이 가동된 후 작업장 먼지 농도가 90% 이상 감소했고, 배치 정확도가 ±0.5%로 향상되었으며, 재료 교환 시간이 70% 단축되었고, 용량과 안전성이 크게 향상되었습니다.