하이데 파우더는 후베이 샤오간에서 소다회 분말 운반 조건을 위해 전용 내마모 파이프라인 시스템을 설계 및 구현했습니다. 이 프로젝트는 파이프라인에서 소다회분 분말로 인한 심각한 마모를 해결하는 데 중점을 두고 있으며, 재료 선정과 구조 최적화를 통해 연속 가동을 달성합니다.

사건 요약

한 회사의 소다회 분말 컨베이어 라인은 오랫동안 급격한 파이프라인 마모와 잦은 유지보수 문제에 직면해 왔습니다. 이 프로젝트를 수행한 후, 하이데 파우더는 현장 작업 조건, 화분 특성, 운반 매개변수에 대한 종합적인 평가를 실시하여, 장비의 수명을 크게 연장한 고마모성 복합 배관 시스템을 선택했습니다.

고객의 고충

소다회수 가루는 경도가 높고 입자가 날카로워 공압 운반 중 파이프라인 내벽에 강한 마모를 일으킵니다. 일반 탄소강 파이프는 3-6개월 정도만 작동하고 구멍이 뚫리고 누수가 발생해 가동 중단 및 유지보수 비용이 높으며; 동시에 배관 내부 벽은 마모되어 거친 표면을 형성하여 재료 축적과 막힘 위험을 더욱 높여 생산 효율에 영향을 미칩니다.

제품 장점 (솔루션)

Head Powder가 제공하는 耐마모 배관 시스템은 세라믹 라이너 복합관 기술을 사용하며, 라이닝 경도는 Mohs 등급 9에 달해 일반 강철보다 10배 이상 높은 마모성을 자랑합니다. 밀봉 플랜지 설계는 파이프 연결부에 사용되어 먼지 누출을 효과적으로 방지합니다. 동시에 시스템은 엘보 각도와 직선 파이프 단면 배치를 최적화하여 소다회의 습기 흡수 특성을 개선하여 재료 축적을 줄이고 원활한 운반을 가능하게 합니다. 전체 솔루션은 파이프라인 수명을 3년 이상으로 연장하고 유지보수 비용을 80% 절감합니다.