쓰촨성 이빈에 있는 한 회사의 석회 분말 가공 과정에서는 원래 수작업 작업이 수작업이었으나, 이는 비효율적일 뿐만 아니라 먼지 분산과 투여량의 큰 변동 같은 문제를 겪었습니다. 하이데 파우더가 제공한 석회 분말 자동 투입 시스템을 도입함으로써, 회사는 자재 저장, 운반, 계량에서 투입까지 전면 공정 자동화를 달성하여 생산 라인의 안정성과 작업 환경 품질을 개선했습니다.

고객의 고충

리노베이션 이전에 고객은 주로 다음과 같은 문제에 직면했습니다: 첫째, 석회 분말을 수동으로 첨가할 때 먼지가 심하게 퍼져 작업자의 건강과 주변 환경에 지속적인 영향을 미쳤고; 둘째, 수동 측정 시 큰 오차가 석회 분말 투여량을 변동시켜 이후 공정의 안정성에 영향을 미칩니다; 셋째, 전통적인 운영 방식에서는 인력 피로와 교대 인수인계 등의 요인으로 인해 투입 효율이 제한되어 연속 생산 요구를 충족하기 어렵습니다; 넷째, 실시간 데이터 피드백이 부족해 유지보수 인력이 장비 작동 상태를 신속하게 파악하지 못해 문제 해결 시간이 길어집니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 자동화된 석회 가루 투여 시스템을 출시하여 원스톱 솔루션을 제공합니다:

• 완전 밀폐된 음압 전달 및 자동 분해 및 투여, 먼지 누출 통제 및 현장 대기질 개선;
• 고정밀 무게 모듈과 폐쇄 루프 제어 알고리즘을 사용하며, 투여 정확도 편차를 ±1% 이내로 제어하여 공정 요구사항을 충족합니다; 리>
• 시스템은 여러 시간대와 여러 비율 간 자동 전환을 지원하여 생산 라인 요구에 따라 투여량을 유연하게 조절하고 안정적인 연속 운영을 지원합니다;
• 데이터 수집 및 원격 모니터링 기능을 갖추고 있어 자재 수준, 흐름, 경보 및 기타 정보를 실시간으로 표시하여 운영 및 유지보수 인력의 신속한 대응을 지원합니다.

시스템이 가동된 후 고객의 석회 분말 가공 현장의 먼지 농도가 크게 감소했고, 운영자 노동 집약도가 감소했으며, 투입 통과율이 99% 이상으로 증가했고, 전체 생산 효율은 약 30% 향상되었습니다.

시스템 구성 및 워크플로우

시스템은 주로 저장 사일로, 음압 운반 파이프라인, 자동 분해 기계, 무게 호퍼, 스크류 피더, 지능형 제어 캐비닛으로 구성되어 있습니다. 석회 분말은 탱크 트럭을 통해 공압으로 저장 빈으로 운반한 뒤, 자동 분해 기계로 분해된 후 음압 파이프라인을 통해 무게 호퍼로 전달됩니다. 급수 속도는 무게 센서의 피드백 신호로 제어되며, 최종 공급은 정확히 혼합 및 혼합 장비로 공급됩니다. 전체 프로세스는 PLC 컨트롤러에 의해 일관되게 스케줄링되며, 로컬 및 원격 운영 모드를 모두 지원합니다.