후난성 첸저우의 염료 제조업체의 청정 분말 운송 요구를 충족하기 위해, 하이데 파우더는 생산 중 교차 오염 문제를 해결하고 분말 재료의 높은 순도와 공정 안정성을 지원하는 맞춤형 공압 운송 시스템을 제공했습니다.

사건 요약

이 회사는 오랫동안 염료 분말의 생산 및 가공에 종사해 왔으며, 분말 이송, 공급, 운송 과정에서 심각한 교차 오염 위험에 직면해 있어 제품 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 배치 안정성이 저하되어 재작업 및 폐기 비용이 증가합니다.

고객의 고충

염료 분말에는 미세한 입자 크기와 흡착이 쉬운 다양한 종류가 있습니다. 전통적인 기계적 운반 방식(나사 및 버킷 리프팅 등)은 잔류 물질 제거 부족, 파이프라인 축적, 다양한 색상 또는 조성의 분말 혼합 등의 문제가 있습니다. 또한, 작업장은 높은 청결을 요구하고 많은 수작업 작업이 포함되어 있어 먼지 누출 제어가 어려워 작업 환경과 직원 건강에 위협이 됩니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 Head Powder는 다음과 같은 해결책을 통해 교차 오염 없이 청결을 달성하는 완전 밀폐형 공압 이송 시스템을 설계했습니다:

• 모듈형 파이프라인 부품과 빠른 개방 세척 인터페이스는 주기적인 분할 세척을 지원하여 재료 잔여물을 제거합니다.
• 고효율 여과 및 펄스 백블로우 장치를 갖추고 있어 공급되는 가스를 정화하고 2차 오염을 방지합니다.
• 시스템은 완전히 밀폐된 방식으로 작동하며 먼지가 새지 않아 클린룸 등급 요건을 충족합니다.
• 자동화된 제어는 서로 다른 재료 운반 경로를 정확히 전환할 수 있어, 위험을 혼합하지 않고 여러 종류를 신속히 생산할 수 있습니다.

이 솔루션은 후난성 첸저우 프로젝트 현장에서 성공적으로 적용되어 교차 오염률을 줄이고 제품 적격률과 생산 효율성을 향상시켰습니다.