쓰촨성 미안양에 위치한 나노파우더 제조업체는 미세분말 운반 효율 저하, 심각한 먼지 오염, 생산 중 장비 급속한 마모 등의 문제에 직면해 있습니다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 희석상 음압 운반 시스템을 제공하여 밀폐되고 효율적이며 저에너지 나노레벨 분말 전달을 달성하여 생산 환경을 크게 개선하고 운영 비용을 절감합니다.

사건 요약

이 회사는 주로 나노 알루미나 분말을 생산하며, 원료 입자 크기는 50~200나노미터에 이르며, 부가가치가 높고 먼지 발생이 쉽고, 유동성이 낮다는 특징을 가지고 있습니다. 원래의 수동 급식 + 기계적 리프팅 방식은 높은 재료 손실, 열악한 작업 환경, 잦은 교체로 인해 장기적인 가동 중단을 초래했습니다. 하이데 파우더는 이를 위해 희석상 음압 공압 운반 시스템을 설계하여, 저장 사일로에서 여러 혼합 탱크로 비교적 정확하게 공급할 수 있게 했으며, 누출이나 막힘 없이 완전히 밀폐된 상태로 작동할 수 있었습니다.

고객의 고충

• 전통적인 운송 과정에서 나노파우더는 정전기를 발생시키고 응집하는 경향이 있어 파이프라인 막힘과 생산 연속성에 영향을 미칩니다.
• 심한 먼지 분산은 환경 보호 기준을 충족하지 못하며 운영자 건강을 위협합니다.
• 수동 이송과 간헐적 운용은 전반적인 효율성을 낮추고 용량 확장 요구를 충족시키지 못합니다.
• 장비는 빠르게 마모되고, 유지보수 비용이 높으며, 연간 가동 중단 기간이 40일을 넘습니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더의 희석상 음압 운반 솔루션은 다음과 같은 주요 특징을 가지고 있습니다:

• 밀폐 음압 전달: 시스템은 음압 흡입 및 제어를 사용하며, 파이프라인 내부에서 가스 유량을 조절하여 먼지 누출을 완전히 방지하고 현장 먼지 농도를 2mg/m³ 이하로 낮춥니다.
• 클러스터링 방지 및 막힘 방지 설계전용 유동화 장치와 정전기 방지 배관 라이닝, 펄스 백블로우 시스템을 갖추고 있어 팔꿈치와 배관 벽에 나노 분말 침착을 효과적으로 방지하여 연속적인 정상 작동을 가능하게 합니다.
• 지능형 제어 시스템PLC와 터치스크린을 통합하여 자동 시동/정지, 고장 경보, 정확한 다중 스테이션 배치 기능을 구현합니다. 사용자 인터페이스는 직관적이며 공장 MES 시스템에 통합할 수 있습니다.
• 낮은 에너지 소비와 긴 수명: 팬 선택 및 배관 라우팅을 최적화하여 전통적인 기계적 이송 대비 단위 에너지 소비를 30% 줄였습니다; 마모 방지 팔꿈치와 빠른 해제 클램프 설계로 교체 기간이 12개월 이상으로 늘어납니다.

시스템이 가동된 후 고객의 생산 능력은 25% 증가했고, 연간 유지보수 비용은 60% 감소했으며, 작업장 환경은 식품급 청결 기준을 충족하여 쓰촨 나노 파우더 운송의 기준 프로젝트가 되었습니다.