탄소 흑색 생산 기업에서는 분진 제어와 자재 운송 효율성 향상이 항상 업계의 관심 대상이었습니다. 하이데 파우더는 산둥성 지닝에서 탄소 흑 농축 급료를 위한 중앙집중 음압 공압 이송 프로젝트를 수행했습니다. 체계적인 설계를 통해 탄소 흑색 화약의 밀폐 및 효율적인 공급을 달성하여 생산 환경을 효과적으로 개선하고 운영 효율성을 높였습니다.

사건 요약

이 프로젝트는 여러 탄소 흑 사일로에 대한 중앙집중식 공급 작업을 포함하는 대규모 탄소 흑색 생산 기업을 목표로 합니다. 원래 공정은 수동 취급과 기계적 리프팅을 결합하여 먼지 누출, 높은 노동 집약, 불안정한 급송 효율 등의 문제를 초래했습니다. Head Powder는 이들을 위해 음압 공압 이송 시스템을 맞춤 제작하여, 배출 지점에서 각 사일로로 카본 블랙을 자동화되고 밀봉하여 운반할 수 있게 했습니다.

고객의 고충

프로젝트 초기 조사 과정에서 고객이 직면한 주요 문제점은 다음과 같습니다:
1. 심각한 먼지 오염: 탄소 검은 입자는 미세하며, 수작업 급송 및 운송 과정에서 대량의 먼지가 발생하여 작업장 환경에 영향을 미칠 뿐만 아니라 작업자에게도 건강 위험을 초래합니다.
2. 생산 효율성 제한: 전통적인 급송 방식은 수작업 의존적이어서 한 번의 급식 양이 작고 느려 연속 생산 라인 운영 요구를 충족하기 어렵고 측정 편차가 발생하기 쉽습니다.
3. 높은 유지보수 비용: 기계식 리프팅 장비는 탄소 검은색 마모와 먼지 막힘으로 인해 고장률이 높으며, 유지보수를 위한 잦은 정지가 전체 생산 리듬을 방해합니다.
4. 공간 활용 부족: 기존 장비가 많은 지상 공간을 차지해 공장 배치 최적화에 불리합니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 헤드 파우더의 음압 공압 이송 솔루션은 다음과 같은 주요 특징을 가지고 있습니다:
1. 완전 밀폐 이송: 시스템은 파이프라인 음압 흡입을 사용하여 완전 밀폐 상태에서 원천에서 목표 사일로로 직접 탄소 검은색을 전달하여 먼지 누출을 효과적으로 방지하고 작업장 환경을 근본적으로 개선합니다.
2. 비교적 정확한 측정 및 자동 제어: 무게 센서 및 PLC 제어 시스템과 결합하면 정해진 프로그램에 따라 급식 작업을 자동으로 수행할 수 있습니다. 급식 정확도와 일관성은 수동 조작보다 훨씬 우수하여 인적 오류를 줄입니다.
3. 저에너지 소비와 신뢰성 높은 성능: 최적화된 공기역학적 설계는 시스템 에너지 소비를 산업 적합 수준으로 유지합니다. 핵심 부품은 耐마모성 소재를 사용하며 막힘 방지 장치를 갖추고 있어 장비 수명을 효과적으로 연장하고 유지보수 빈도를 줄입니다.
4. 유연한 배치 및 확장 능력: 컨베이어 파이프라인은 지상 통로를 차지하지 않고도 공장 천장이나 벽을 따라 설치할 수 있으며, 시스템은 향후 사일로 추가나 생산 라인 조정을 위해 확장 인터페이스를 예약합니다.