안후이성 허페이에 위치한 한약 회사 작업장에서는 미세 분말 중약품 원료의 공급 과정이 오랫동안 먼지 넘침, 교차 오염, 낮은 노동 효율성 등의 문제에 직면해 왔습니다. Head Powder는 이 상황을 위해 먼지 없는 급송 시스템을 설계 및 구현하여, 수동 급식부터 자동화된 밀봉 운송까지 종합적인 최적화를 달성했습니다.

고객의 고충

한의학의 미세 분말 입자는 매우 작아서(보통 80~200메쉬) 급식 시 먼지에 매우 취약하여 작업장 내 PM2.5 농도가 과도하게 발생합니다. 이는 작업자의 호흡기 건강을 위협할 뿐만 아니라 재료 낭비도 초래합니다. 또한 전통적인 개방형 급입 방식은 서로 다른 배치 간의 교차 오염을 피하는 경우가 많아 약물 품질 안정성에 영향을 미칩니다. 수작업 개봉, 덤핑, 무게 측정은 노동 집약적이며, 생산 효율성은 인간의 요인에 의해 제약되어 이후 자동화된 생산 라인의 리듬을 맞추기 어렵습니다.

제품 장점

하이데 파우더의 먼지 없는 급전 솔루션은 "음압 밀봉 급전 스테이션 + 파이프 체인 운반 시스템"이라는 이중 모드 설계를 채택합니다. 공급 스테이션은 고정밀 필터와 역블로우 청소 장치를 통합하여 공급 포트가 약간의 음압 상태와 1mg/m³ 이하의 먼지 누출 농도를 유지하도록 돕습니다; 자재는 밀봉된 파이프라인을 통해 직접 다음 공정으로 수작업 없이 운송됩니다. 시스템은 지능형 무게 모듈과 PLC 제어를 탑재하여 자동 무게 측정, 정량적 공급, MES 시스템과의 데이터 상호작용을 가능하게 하며, 공급 정확도는 ±0.5% 이내로 제어됩니다. 동시에 장비 표면은 식품 등급 304 스테인리스강으로 만들어져 모서리가 죽은 부분 없이 쉽게 청소할 수 있고 GMP 인증 요건을 충족합니다.

구현 결과

프로젝트가 가동된 후 작업장의 먼지 농도는 0.3mg/m³ 이하로 떨어졌고, 자재 손실은 약 3% 감소했으며, 교대당 작업자 수는 6명에서 2명으로 줄어 전체 생산 효율이 40% 향상되었습니다. 이 계획은 12개월 넘게 단 한 건의 교차 오염 사건 없이 정상적으로 운영되어 고객의 전통 중의학 제방의 대규모 및 표준화 생산을 강력히 지원하고 있습니다.