세라믹 분말 가공 분야에서는 공급 공정의 자동화 수준이 생산 효율성과 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 광시성 위린에 위치한 한 도자기 제조업체는 오랫동안 낮은 수동 급료 효율, 심각한 먼지 오염, 불안정한 배치 정밀도 등의 문제에 직면해 왔습니다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 지능형 제어 시스템과 정밀한 계량 장비를 통합한 완전 자동화 세라믹 분말 공급 프로젝트를 맞춤화하여 분말 저장부터 공급 전반까지 완전 자동화 작업을 실현했습니다.

프로젝트 배경 및 고객 고충

이 고객은 이전에 수작업 조작으로 급식 과정을 수행했는데, 이 과정에서 세 가지 주요 문제가 있었습니다: 첫째, 수작업 취급과 봉투 풀기가 많은 먼지를 배출하여 직원 건강을 위협했을 뿐 아니라 환경 압력도 증가시켰고; 둘째, 수동 계량 오차의 큰 변동은 공식의 안정성에 영향을 미치고, 따라서 완제품 품질 변동을 초래합니다; 셋째, 전반적인 효율성이 낮아 용량 증가 수요를 충족시키지 못합니다. 기업들은 환경 보호, 정밀도, 효율성을 균형 있게 갖춘 완전 자동화 솔루션을 시급히 필요로 합니다.

솔루션 및 제품 장점

심층적인 연구 끝에 하이데 파우더는 세라믹 파우더의 특성에 맞춘 완전 자동 공급 시스템을 설계했습니다. 이 시스템은 밀폐된 운반 파이프라인, 고정밀 무게 측정 모듈, 자동 제어 플랫폼을 갖추고 있어 분말을 저장 탱크에서 공급 포트로 직접 운반할 수 있어 공정 전반에 걸쳐 깨끗하지 않은 운행을 보장합니다. 이 시스템은 실시간 피드백을 위해 여러 센서를 사용하며, 급식 정확도는 ±0.5% 이내로 제어됩니다. 동시에 고객의 MES 시스템과 통합함으로써 생산 데이터의 자동 기록 및 추적 가능성이 실현되어 인간의 개입으로 인한 불확실성을 줄였습니다.

실제 운영 데이터에 따르면 이 솔루션은 고객이 사료 효율을 약 30% 향상시키고, 먼지 배출을 95% 이상 줄이며, 배치 통과율을 99.5%로 유지하는 데 도움을 줍니다. 또한 장비 유지보수가 간단하여 기존 솔루션에 비해 에너지 소비가 약 15% 줄어들어 고객의 장기 운영 비용을 크게 절감합니다.