세라믹 분말의 생산 및 운송에서 파이프라인의 재료 마모는 업계가 항상 직면한 주요 문제였습니다. 허베이성 탕산에 위치한 한 세라믹 회사의 분말 운반 시스템은 오랫동안 파이프라인 내벽의 급격한 마모, 잦은 정비 중단, 높은 유지보수 비용으로 인해 생산 효율성과 장비 수명에 심각한 영향을 미쳐왔습니다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 세라믹 파우더 마모 방지 파이프라인 운반 시스템을 제공하여 재료와 구조부터 전체 공정까지 체계적으로 최적화하여 사용자에게 더 신뢰할 수 있고 경제적인 배송 솔루션을 제공합니다.

사건 요약

하베이성 탕산에 위치한 도자기 제조업체로, 주로 중고급 세라믹 원료 분말의 가공 및 운송에 종사하고 있습니다. 원래 배관 시스템은 일반 탄소강으로 만들어졌으며, 약 3개월 후 명백한 마모가 있었고, 6개월 후에는 부분 천공이 발생했으며, 연간 2-3회 배관 부품을 교체해야 했습니다. 누수로 인한 자재 낭비와 환경 위험이 점점 더 두드러지게 되었습니다. 여러 업체가 내부 라이너를 설치하려고 했지만, 접착력이 부족해 쉽게 떨어져 나가 결과가 좋지 않았습니다.

고객의 고충

1.파이프라인의 심각한 마모: 세라믹 파우더는 경도가 높고 입자가 날카로워 고속 공압 운반 시 파이프 벽에 심한 침식을 일으켜 일반 파이프라인의 수명이 매우 짧습니다.
2.유지보수 빈도가 너무 높아요유지보수와 파이프라인 교체를 위한 잦은 가동 중단은 많은 생산 시간을 소모하여 생산 능력 손실로 이어집니다.
3.전체 비용은 여전히 높습니다: 직접 자재 교체 비용 외에도, 수동 분해, 폐기물 처리, 예상치 못한 가동 중단 손실이 예상을 훨씬 초과합니다.
4.누수 및 환경 위험: 파이프라인 천공 후 분말이 새어 작업장 환경을 오염시키고 청소 부담을 증가시키며, 먼지 폭발 위험을 초래합니다.

제품 장점

Head Powder는 이러한 문제점을 해결하기 위해 다음과 같은 주요 특징을 가진 세라믹 분말 마모 방지 파이프라인 이송 시스템을 출시했습니다:

• 내면 내선 설계가 매우 내마모: 내부 벽에 매끄럽고 경도가 높은 고밀도 엔지니어링 세라믹 라이너를 사용해 일반 금속 또는 고무 라이닝보다 훨씬 뛰어난 침식 저항성을 제공하여 파이프라인의 수명을 크게 연장합니다.
• 이 구조는 일체적으로 형성됩니다: 특수 공정을 통해 세라믹층이 금속 재킷과 단단히 결합되어 분리와 균열을 방지하여 장기적인 작동 신뢰성을 보장합니다.
• 저저항 운반: 최적화된 내경 및 표면 곡률 설계는 분말 유동 저항을 줄이고, 공압 운반 시 에너지 소비를 줄이며, 튜브 내 재료 축적을 최소화합니다.
• 편리한 유지보수 및 적응: 표준화된 플랜지 인터페이스와 빠른 조립 구조를 제공하며, 다중 섹션 조합을 지원하고, 지역 유지보수 및 교체를 용이하게 하며, 가동 중단 시간을 줄입니다.

이 시스템은 허베이 탕산의 세라믹 분말 컨베이어 라인에서 18개월 이상 정상적으로 운영되고 있으며, 파이프라인 벽 두께 손실은 초기 설계의 10% 미만 이하이고, 이 기간 동안 누수가 없으며, 유지보수 빈도는 약 70% 감소했고, 전체 운영 및 유지보수 비용은 원래 시스템 대비 절반 이상 절감되어 회사 비용 절감과 효율성 향상에 기여했습니다.