플라스틱 가공 산업에서 마스터배치 컨베이지는 매우 중요한 단계입니다. 장시성 간저우에 위치한 한 회사는 하이데 파우더와 협력하여 마스터배치 공압 운반 중 잦은 파손 문제를 해결하기 위한 완전한 저파쇄 공압 이송 프로젝트를 성공적으로 시행했습니다. 이 프로젝트는 재료 특성과 현장 조건을 결합하고, 체계적인 설계와 장비 최적화를 통해 입자 파손률을 줄이고 이후 생산 품질을 지원했습니다.

프로젝트 개요

이 케이스는 장시성 간저우에 위치해 있으며, 주로 마스터배치 생산 및 가공 단계에 사용됩니다. 고객이 전통적인 공압식 운반 시스템을 사용할 때, 재료가 파이프라인 내에서 고속으로 충돌하고 마찰하여 많은 입자 파편화가 발생하고, 이는 제품의 외관과 성능에 영향을 미칠 뿐만 아니라 먼지 배출과 재료 손실도 증가시킵니다. 업계의 고충에 대한 깊은 이해를 바탕으로, 헤드 파우더는 저파쇄 공압 이송을 위한 완벽한 솔루션을 맞춤 설계했습니다.

고객 고충 분석

마스터배치 입자는 취성 물질이며 운반 중 기계적 충격에 매우 민감합니다. 고객의 원래 시스템은 다음과 같은 주요 문제를 안고 있었습니다:

• 심각한 펠릿 파쇄: 파쇄율이 5%를 초과하여 결함률 증가와 최종 고객으로부터 더 많은 불만이 발생합니다.
• 높은 먼지 오염: 분쇄는 대량의 미세분말을 생성하여 작업장 환경을 오염시키고 세척 비용과 건강 위험을 증가시킵니다.
• 높은 손실과 낭비: 파쇄된 재료는 재사용할 수 없어 원자재 손실과 연간 상당한 폐기물을 초래합니다.
• 낮은 운반 효율: 파쇄된 입자가 파이프라인을 막아 청소가 잦아 중단이 발생하고, 이는 전체 생산 효율에 영향을 미칩니다.

해결책과 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 헤드 파우더는 공압 운반 시스템의 여러 차원에서 설계를 최적화하여 저파쇄 솔루션의 완전한 세트를 제공합니다:

• 저속, 저압 운반 공정을 사용하여 파이프라인 내 물질 충돌의 속도와 빈도를 줄입니다.
• 회전 시 충격력을 줄이기 위해 마모 저항 엘보우와 완충 장치가 선택됩니다.
• 고정밀 가스-고체 분리 장비를 갖추고 있어 먼지를 효과적으로 수집하고 환경 친화적입니다.
• 이 시스템은 전반적으로 우수한 밀봉 기능을 갖추고 있어 재료 누출과 외부 오염을 방지합니다.

프로젝트 시행 후 마스터배치 파쇄율은 1% 이하로 떨어졌고, 먼지 배출은 80% 이상 감소했으며 생산 연속성도 향상되었습니다. 고객의 연간 자재 손실이 약 30% 감소했으며, 전체 운영 비용도 크게 감소했습니다. 이 경우는 동일한 유형의 마스터배치 입자를 운반하는 재현 가능한 기술 경로를 제공합니다.