자재 운반 장비

백팩형 스테인리스 회전 급수

소개:

부식성 물질 운반 중 피더는 씰 결함, 외피 마모, 짧은 유지보수 주기를 자주 겪으며, 이는 유지보수 비용 증가뿐 아니라 빈번한 생산 라인 정지로 이어집니다. 하이데 분말 백팩형 스테인리스 회전 급지 공급기는 혹독한 작업 환경에 맞게 특별히 설계되었으며, 재료부터 구조까지 전면적으로 최적화되어 장비 수명을 효과적으로 연장하고 운영 및 유지보수 부담을 줄입니다.

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부식성 물질 운반 중 피더는 씰 결함, 외피 마모, 짧은 유지보수 주기를 자주 겪으며, 이는 유지보수 비용 증가뿐 아니라 빈번한 생산 라인 정지로 이어집니다. 하이데 분말 백팩형 스테인리스 회전 급지 공급기는 혹독한 작업 환경에 맞게 특별히 설계되었으며, 재료부터 구조까지 전면적으로 최적화되어 장비 수명을 효과적으로 연장하고 운영 및 유지보수 부담을 줄입니다.

제품 설명

백팩형 스테인리스 스틸 회전 급지 장치는 전부 스테인리스강으로 제작되었으며, 강화된 밀폐 구조와 분리 가능한 백팩형 하우징을 갖추고 있어 화학, 식품, 환경 보호 등 산업에서 부식성 분말 및 입립 재료의 공압 운반 및 배치 시스템에 적합합니다. 하이데 파우더는 비표준 맞춤형 서비스를 제공하여 재료 특성, 운송 부피, 설치 공간 및 기타 요구사항에 기반한 맞춤형 최적화를 가능하게 합니다.

제품 특징

  • 전면 스테인리스 스틸 소재: 하우징, 로터, 엔드 커버 모두 304/316L 스테인리스 스틸을 사용하며, 산성 및 알칼리에 강하고 부식에 강하며 습하고 고온, 부식성 환경에 적합합니다.

  • 백팩 스타일의 빠른 해제 구조: 측면 개폐 설계는 파이프 분해 없이 빠른 로터 교체나 챔버 청소가 가능해 유지보수 시간을 단축합니다.

  • 다중 밀봉 보호: PTFE 패킹 씰, 가스 씰 또는 기계식 씰을 사용하여 재료 누출과 외부 불순물이 유입되는 것을 효과적으로 방지합니다.

  • 조절 가능한 간극 설계: 로터와 하우징 사이의 간격을 미세 조정하여 지속적으로 운송 효율을 유지하고 마모로 인한 성능 저하 위험을 줄일 수 있습니다.

제품 가격

백팩형 스테인리스 스틸 회전 급상기는 맞춤형 제품으로, 재료 등급, 사양, 밀봉 형태, 액세서리 구성 등 다양한 요인에 따라 가격이 크게 달라집니다. Head Powder는 실제 작업 조건을 바탕으로 목표 지향적인 솔루션과 비교적 정확한 견적을 제공합니다. 자세한 비용 평가는 영업 엔지니어에게 문의해 주시기 바랍니다.

봉사 약속

  • 무료 사전 판매 기술 상담: 재료 특성 분석, 매개변수 계산 전달, 선택 권고를 제공합니다.

  • 맞춤화 주기 지원: 표준 사양은 15영업일 이내에 전달됩니다; 비표준 사양은 도면에 따라 협상할 수 있습니다.

  • 애프터서비스 지원: 설치 안내, 시운전 지원, 예비 부품 공급, 장기 유지보수 서비스.

  • 품질 보증: 공장 출고 전 제품은 기밀 및 작동 테스트를 거치며, 보증 기간 동안에는 비인적 손상 부품에 대한 무료 수리 또는 교체가 이루어집니다.

제원

매개변수 이름기술 사양
재료304 스테인리스 스틸 / 316L 스테인리스 스틸 (선택 사양)
적용 가능한 온도-20°C ~ 200°C
적용 압력≤ 0.6MPa (맞춤형 고전압 모델)
로터 유형표준 칼날 / 마모 방지 칼날 / 곡선 칼날 (재료에 따라 선택 가능)

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모델 선정에 관한 자주 묻는 질문

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재료명과 특성(입자 크기, 부피 밀도, 수분 함량, 깨지기 여부, 마모 여부, 습기 흡수성 여부), 운반 부피, 운반 거리(수평/수직), 출발점과 종료점 수, 그리고 현장 내 방폭 또는 청결 요구사항 여부. 정보가 더 완전할수록 인용문이 최종 버전에 더 가깝습니다.
네, 할 수 있습니다. 회사는 종합적인 공압 운반 시험 센터를 설립하여 재료의 예비 시험을 지원하고, 측정된 데이터(공기 소비량, 풍속, 마모, 파쇄 속도)를 발행하여 모델과 시스템 구성을 결정합니다.
송전 장비와 배관 부속품은 자체 제작이며, 자체 개발한 자동화 제어 캐비닛이 있습니다. 솔루션 설계, 제조, 전기 제어, 설치 및 시운전이 모두 통합되어 하청 없이 명확한 책임 인터페이스를 갖추고 있습니다.

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