하이데 파우더는 쓰촨성 더양에 위치한 유명 제약회사를 위해 의약품 분말용 밀봉 공압 이송 프로젝트를 설계 및 실행하여, 고객이 원료 공급에서 생산 작업장까지 완전 밀봉 자동 분말 이송을 달성할 수 있도록 도왔습니다. 이 프로젝트는 음압과 양압을 결합한 운반 방식을 채택하여 전통적인 수작업 이송으로 인한 먼지 오염, 교차 오염, 비효율을 개선하여 제약 생산이 GMP 기준을 준수하도록 돕습니다.

고객의 고충

프로젝트 실행 이전에 고객은 다음과 같은 주요 문제들을 직면했습니다:

• 운송 과정에서 분말 원료가 작업장 환경에 노출되어 먼지가 쉽게 발생하고 GMP의 엄격한 클린룸 관리 요구사항을 충족하기 어렵게 만듭니다.
• 수작업 취급 방식은 비효율적이고 노동 집약적이며, 자재 손실률이 높아 생산 연속성에 영향을 미칩니다.
• 전통 한약 추출물, 서양 부활약 등 다양한 약용 분말은 물리적 특성 차이가 크며(수분 흡수, 응집, 입자 크기의 불균등) 전통 장비가 운송 안정성과 오염 방지 특성을 균형 있게 유지하기 어렵습니다.
• 생산 작업장 공간이 제한적이어서 기존 공정 레이아웃을 방해하지 않으면서 시스템 통합이 필요합니다.

솔루션 및 제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 헤드 파우더는 다음과 같은 포괄적인 솔루션을 제공합니다:

• 완전 밀폐형 운반 시스템:304개의 스테인리스 스틸 파이프라인과 신속 설치 밀봉 인터페이스를 사용하여 공급 스테이션에서 모든 생산 장비까지 전반에 걸쳐 누수가 없어 먼지 누출과 교차 오염을 효과적으로 방지하고 GMP 인라인 세척(CIP) 요구사항을 충족합니다.
• 다중 모드 공압 운송:분말 특성에 따라 음압 희석상과 양압 밀도상 운반 모드를 전환하며, 습기에 취약한 재료에는 질소 보호를 적용하고, 유동성이 높은 재료에는 정전기 방지 조치를 추가하여 운송 과정에서 파이프나 아치가 막히지 않도록 돕습니다.
• 지능형 제어 및 모니터링:PLC 제어 시스템과 인간-기계 인터페이스를 통합하여 압력, 유량, 재료 위치 등의 파라미터를 실시간으로 모니터링하고, 자동 및 수동 스위칭을 지원하며, 공장의 MES 시스템에 통합하여 생산 데이터 추적성을 달성할 수 있습니다.
• 모듈식 설계 및 현장 적응:스키드 장착 구조를 채택하여 공장 조립 후 고객의 원래 생산 라인에 영향을 주지 않고 현장에서 신속하게 설치할 수 있습니다; 동시에 엘보우 각도와 파이프라인 지지 방식은 작업 공간 활용을 최적화하기 위해 작업장 높이 제약에 맞게 맞춤화됩니다.

프로젝트가 가동된 후 고객 작업장 내 먼지 농도는 95% 이상 감소했고, 자재 손실률은 0.3% 이내로 떨어졌으며, 스위칭 청소 시간은 60% 단축되었고, 연간 처리 능력은 약 30% 증가했으며, 전체 운영 비용도 감소했습니다. 이 사례는 유사한 제약회사에서 밀봉 배송의 복제 가능한 모델을 제공합니다.