장쑤성 창저우에 위치한 한 분당 가공 업체는 생산 중 분당 분당 배송 중 먼지 오염 문제에 직면해 있습니다. 먼지가 작업장을 가득 채워 원자재 폐기물뿐만 아니라 직원 건강에도 영향을 미치고, 먼지 폭발로 인한 안전 위험도 초래합니다. 전통적인 운반 방식은 점점 더 엄격한 환경 및 안전 요구사항을 충족할 수 없습니다.

고객의 고충

이 회사의 가루 설탕은 입자가 작고, 들어 올리기 쉽며, 수분 흡수가 강합니다. 중력 하강 및 개방 운송 시 심한 먼지 분산은 다음과 같은 결과를 초래합니다:

• 원자재 손실률은 5%를 초과하며, 연간 손실 비용이 상당합니다;
• 작업장 청결 기준을 충족하지 못해 직원들은 자주 보호 장비를 착용해야 합니다;
• 먼지 농도는 폭발물 하한에 근접해 높은 안전 위험을 초래합니다;
• 장비에 쌓인 먼지가 막혀 청소를 위해 잦은 정지 작업이 필요해지고, 이는 생산 효율에 영향을 미칩니다.

해결책

저희 회사는 회사의 분말 설탕 특성에 맞춘 완전한 무먼지 파이프라인 이송 시스템을 설계했습니다. 시스템은 완전 밀폐형 음압 공압식 이송 원리를 채택하여, 공급부터 운송, 저장까지 전 과정에서 누수가 없습니다. 파이프 내부 벽과 같은 주요 부품은 설탕가루가 달라붙는 것을 방지하기 위해 특별한 연마 처리를 거칩니다; 공기원은 고효율 필터를 사용하여 공기 배출을 기준에 맞추도록 돕습니다. 프로젝트 실행 후 작업장 먼지 농도는 0.5mg/m³ 이하로 떨어져 국가 산업보건 기준을 충족했습니다.

제품 장점

이 먼지 없는 배관 시스템은 다음과 같은 수치를 제공합니다:

• 누설 제로 컨베이더:완전 용접 또는 플랜지 처리된 밀봉 연결부를 통해 매끄러운 틈과 먼지 누출 방지;
• 저에너지 소비:기체-고체 비율 설계를 최적화하여 기존 시스템 대비 단위 에너지 소비를 20% 이상 줄였고;
• 지능형 제어:PLC 자동 조정 시스템이 장착되어 재료 특성에 따라 운반 속도를 조정할 수 있으며;
• 유지하기 쉬운 구조:파이프라인은 빠른 개방 유지보수 개방 개방을 사용하며, 청소 간격이 분기마다 한 번으로 연장됩니다.

구현 결과

실제 운영 데이터에 따르면 고객의 가루 설탕 손실률은 5%에서 0.3% 이내로 감소했고, 작업장 청결도는 30만 기준을 충족했으며, 먼지 문제로 인한 장비 가동 중단 기간도 연중 90% 감소했습니다. 동시에 이 시스템은 지역 환경보호부의 특별 승인을 통과하여, 유사한 분말 설탕 가공업체에 복제 가능한 무분먼지 변환 솔루션을 제공하였습니다.