푸젠성 장저우에 위치한 전통 중약품 가공 회사에서는 초미세 분말의 전통적인 제제가 먼지 배출, 심각한 재료 손실, 그리고 열악한 작업 환경에 자주 노출됩니다. 회사는 밀봉 및 자동화 생산이 가능한 고효율 초미세 분말 생산 라인을 도입하여 제품 품질과 생산 안전성을 향상시키고자 합니다.

고객의 고충

초기 파쇄 공정은 개방형 장비를 사용해 높은 먼지 농도를 발생시켰고, 이는 작업자의 건강에 영향을 미쳤을 뿐만 아니라 약 8%~12%의 자재 낭비를 발생시켰습니다. 동시에, 배치마다 미세도에 큰 차이가 있어 한의학 초미세 분말에서 균일한 입자 크기 요구를 충족하지 못합니다. 또한 다단계 수동 전송은 비효율적이며 교차 오염 위험이 큽니다.

해결책

Head Powder는 이러한 요구를 충족시키기 위해 푸젠성 장저우에서 밀봉된 초고세 중약약 분말 세트를 맞춤 제작했습니다. 이 시스템은 초미세 분쇄, 분류, 밀봉 운반, 집진, 지능형 제어 모듈을 통합하여 공급부터 완제품 포장까지 완전 밀폐 운용을 가능하게 하여 분진 누출과 재료 손실 문제를 개선합니다.

시스템 구성 및 운영 과정

전체 시스템은 진동 급수기, 초미세 분쇄기(강제 분류 휠 포함), 공압 운반 파이프라인, 펄스 백 먼지 집집기, 호퍼, 중앙 제어 캐비닛으로 구성되어 있습니다. 전통 중국 의학의 원료는 밀봉된 급입구를 통해 분쇄실로 들어가, 고속 충격과 전단력으로 원하는 미세함으로 으깨집니다; 분류 휠은 적격 분말을 실시간으로 선별하고, 검증되지 않은 재료는 자동으로 분쇄 구역으로 돌아갑니다; 완성된 제품은 밀봉된 공압 압력으로 저장 탱크로 운반된 후 자동 포장 기계로 밀봉됩니다. 과정 전반에 걸쳐 먼지가 포함된 가스는 펄스 집진기로 필터링되어 배출되며, 먼지 회수율은 99%를 초과합니다.

핵심 효과

프로젝트가 시행되면 작업장 먼지 농도는 0.5mg/m³ 이하로 떨어지고, 재료 손실은 2% 이내로 통제되며, 파쇄 미세도(D90)는 300~1200메시에서 안정적이며, 단일 기계의 생산 능력은 150~200kg/h에 달합니다. 종합적인 에너지 소비는 전통적인 공정보다 약 15% 낮아질 것입니다. 고객은 청정 생산과 비용 절감, 효율성 향상이라는 두 가지 목표를 달성했습니다.