광시 우저우에 위치한 대두가루 제조업체는 오랫동안 식용 대두가루 가공 과정에서 먼지 분산과 위생 관리 문제와 같은 어려움에 직면해 왔습니다. 헤드 파우더는 이들을 위해 밀폐된 위생 공학 프로젝트를 맞춤화하여 생산 환경을 효과적으로 개선하고 체계적인 솔루션을 통해 제품 품질을 지원했습니다.

프로젝트 배경과 고객 요구

콩가루를 분쇄, 운송, 포장하는 과정에서 전통적인 개방형 장비는 미세먼지를 대량으로 흘려보내 원료 폐기뿐 아니라 작업장 청결에도 심각한 위협을 줍니다. 식품 산업은 엄격한 위생 기준을 가지고 있으며, 먼지 잔여물은 쉽게 미생물을 번식시켜 식품 안전 준수에 영향을 미칩니다. 고객은 폐기물 감소, 생산 효율 향상, 규제 요건 충족을 위해 완전히 밀폐되고 세척이 쉬운 식품 위생 분말 처리 시스템이 긴급히 필요했습니다.

헤드 파우더 솔루션

이러한 문제점을 해결하기 위해 헤드 파우더는 완전 밀폐형 공압식 이송 및 자동 포장 시스템을 도입했습니다. 핵심 장비는 304 스테인리스 스틸로 만들어졌으며, 내부 벽은 거울 마감으로 광택이 납니다. 모든 용접부는 매끄럽고 모서리가 없어 청소와 소독이 용이합니다. 이 시스템은 음압 먼지 제거와 지능형 제어 모듈을 통합하여 파이프라인 압력과 먼지 농도를 실시간으로 모니터링하여 작업 공간 내 먼지 누출을 방지합니다. 동시에 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)를 탑재해 공정 전반에 걸쳐 완전 자동화 작동을 가능하게 하여 수동 개입을 줄이고 생산 안정성을 높입니다.

프로젝트 결과

프로젝트 실행 후 작업장 먼지 농도가 크게 감소하여 식품 생산 허가 심사를 성공적으로 통과했습니다; 자재 손실은 약 15% 감소했으며, 안정적인 생산 능력 향상이 이루어졌다; 일일 청소 및 유지보수 시간이 거의 40% 단축되며, 전체 운영 비용도 효과적으로 통제됩니다. 고객은 시스템의 위생성과 신뢰성을 충분히 인정하여 이 프로젝트를 지역 식품 분말의 실내 전환 모델로 만들었습니다.