향료 분말 가공 산업에서 재료 운송 중 먼지 분산은 생산 환경과 제품 품질에 영향을 미치는 핵심 문제입니다. 쓰촨성 청두에 위치한 향료 제조업체는 분말 운송 중 심각한 먼지 누출, 높은 원자재 폐기율, 그리고 기준 이하의 작업장 청결과 같은 문제에 오랫동안 직면해 왔습니다. 하이데 파우더는 이들을 위해 맞춤형 무먼지 풍미 분말 운반 시스템을 개발하여, 밀폐되고 저손실이며 매우 깨끗한 재료 흐름을 성공적으로 달성하여 전통적인 운반 방식에서 발생하는 여러 문제점을 해결했습니다.

고객의 고충

향미 분말을 생산할 때, 회사의 원래 운반 장비에는 다음과 같은 문제가 있었습니다: 첫째, 운송 중 먼지가 발생해 원자재 폐기뿐만 아니라 작업장 공기를 오염시키고 직원 건강에도 영향을 미쳤습니다; 둘째, 전통적인 개방형 운반 방식은 재료에 습기나 교차 오염을 쉽게 일으켜 맛의 품질 안정성에 영향을 미칩니다; 셋째, 세척 및 라인 교체 과정이 길어 다품종 소량 생산 요구를 충족하기 어렵습니다; 넷째, 장비는 높은 소음과 높은 유지보수 비용을 동반합니다.

제품 솔루션

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 쓰촨성 청두에서 향미 파우더를 먼지 없는 운반 시스템을 제공합니다. 이 시스템은 완전 밀폐형 배관 음압 운송 기술을 사용하여 공급 포트에서 수신 장비까지 먼지 없는 운행을 보장합니다. 회전 밸브, 집진기, 공압 밸브 등 주요 부품은 모두 식품용 스테인리스 스틸로 제작되어 향수 산업의 위생 요구사항을 충족합니다. 동시에 자동 백블로우 세척 장치와 지능형 제어 시스템을 갖추고 있어 생산 주기에 따라 운송 속도를 조절할 수 있어 비교적 정확한 측정과 다중 채널 스위칭을 달성합니다. 시운전 후 작업장 먼지 농도는 안전 기준 이하로 감소했고, 원자재 손실은 줄었으며, 라인 스위칭 청소 시간이 단축되었고 전반적인 생산 효율이 향상되었습니다.

시스템 운영 성능

하이데 파우더의 무분진 이송 시스템을 도입함으로써, 회사는 먼지 분산과 교차 오염이라는 두 가지 핵심 과제를 성공적으로 해결했습니다. 자재 운송 중 원자재 회수율이 향상되었고, 작업장 청결도가 GMP 기준을 충족하며, 장비 운행도 안정적이다. 또한 모듈식 설계는 이후 확장 및 유지보수를 용이하게 하여 향후 용량 업그레이드를 위한 여유를 남깁니다.