나노 분말의 생산 및 저장 과정에서 사일로 막힘은 연속 운영에 흔히 발생하는 문제입니다. 안후이성 마안산에 위치한 한 나노소재 회사는 입자 크기가 매우 작고 비표면적이 큰 원료를 생산하여 사일로 내부의 다리와 쥐구멍 같은 빈번한 막힘을 일으켜 하위 공정의 안정적인 공급에 심각한 영향을 미쳤습니다. 하이데 파우더는 고객의 특정 작업 조건에 맞춘 맞춤형 나노 파우더 사일로 아치 파괴 솔루션 세트를 맞춤 제작하여 원활한 사일로 배출과 효율적인 생산 라인 운영을 성공적으로 지원했습니다.

고객의 고충

고객의 생산 공정에 사용되는 나노 분말은 다음과 같은 특징을 가집니다: 입자 크기는 보통 100나노미터 미만이며, 입자 간에 강한 반데르발스 힘이 있어 서로 쉽게 달라붙어 응집이 일어납니다; 동시에 화분 유동성이 매우 낮아 사일로 내에서 브리징과 아치가 쉽게 발생하고 배출구 폐쇄를 일으킵니다. 기존의 기계적 진동이나 수동 태핑 방식은 비효율적일 뿐만 아니라 사일로의 구조적 손상을 유발할 수 있고, 화약 매달림 문제를 효과적으로 개선하지 못합니다. 간헐적인 생산 중단으로 인해 이후 혼합 및 포장 공정이 잦게 중단되어 상당한 용량 손실과 수동 세척으로 인한 먼지 노출 위험이 발생했습니다.

제품 장점

나노 파우더의 독특한 유변학적 특성을 바탕으로, 하이데 파우더는 다단계 공압 아치 파괴와 유연한 진동을 결합한 설계를 채택합니다:

• 방향성 에어 블레이드가 아치를 산산조각 낸다: 사일로 콘에는 여러 세트의 에어 나이프 노즐이 배치되어 펄스 고압 가스를 사용해 교량 부위에 직접 타격하여 화약 겹침 구조를 즉시 손상시키면서도 화약이 튀거나 먼지를 발생시키지 않습니다.
• 저주파, 고진폭 진동기: 사일로 벽 외벽에는 특별히 설계된 저주파 진동기가 설치됩니다. 진폭과 주파수는 화약 상태에 따라 자동으로 조절할 수 있어, 사일로 벽의 피로 손상을 방지하고 효과적으로 하강 화약의 흐름을 촉진합니다.
• 지능형 제어 피드백: 수위 게이지와 압력 센서를 통합하여 급전 상태를 실시간으로 모니터링합니다. 비정상적인 재료 흐름이 감지되면 아치 파괴 프로그램이 자동으로 활성화되어 무인 운용이 가능합니다.
• 방폭 및 마모 방지 설계: 분말과 접촉하는 모든 부품은 스테인리스 스틸로 만들어졌으며, 분말 부착을 줄이기 위해 거울 마감으로 연마되었습니다; 모든 전기 부품은 방폭 기준에 따라 선정되었으며, 나노 분말 먼지가 있는 환경에 적합합니다.

이 솔루션이 도입된 후 사일로 막힘 빈도가 90% 이상 감소했고, 공급 속도가 꾸준히 증가했으며, 작업장 생산 효율이 약 30% 증가했고, 수동 청소 빈도는 하루 3회에서 주 1회로 줄었으며, 먼지 누출 위험도 제거되어 고객들로부터 높은 평가를 받았습니다.