장시성 난창에 위치한 식품 제조 회사는 주로 다양한 가루 설탕 제품을 생산합니다. 장기 생산 과정에서 분말 설탕 배송은 항상 회사의 기술적 도전이었습니다. 분말 설탕은 미세하고 부서지기 쉬워 전통적인 운반 장비는 운송 중 많은 분쇄를 일으켜 제품 품질과 먼지 축적을 초래합니다. 이는 재료 낭비를 증가시킬 뿐만 아니라 생산 환경과 직원 건강에도 영향을 미칩니다. 이 문제를 해결하기 위해 하이데 파우더는 저파쇄 설탕 가루 운반 시스템을 맞춤 제작하여 운송 중 파손과 먼지 문제를 개선했습니다.

고객의 고충

고객들은 가루 설탕 운송 과정에서 다음과 같은 핵심 과제에 직면합니다:

• 운송 과정에서 분말 설탕 입자는 기계적 충격과 마찰을 받아 15% 이상의 파손률이 발생하며, 이는 제품 입자 크기에 미치지 못하고 가격과 고객 만족도에 직접적인 영향을 미칩니다.
• 먼지 넘침은 작업장 내 대기 오염을 유발하며, 연간 약 3%~5%의 자재 손실을 발생시키고, 동시에 청소 비용과 환경 보호 기준 충족 압박도 증가시킵니다.
• 전통적인 운반 장비는 높은 에너지를 소비하며 자주 막힘과 마모가 발생하고, 긴 유지보수 중단 시간과 생산 능력 연속성에 영향을 미칩니다.

솔루션 및 제품 장점

Head Powder가 제공하는 저파쇄 설탕 분말 운송 시스템은 위 문제들을 해결하기 위해 특별히 최적화되었습니다:

• 저압착 설계:유연한 운반 파이프라인과 특수 구조의 공압 운반 시스템을 사용하여 재료가 저속과 낮은 충격으로 파이프라인 내에서 이동합니다. 설탕 분말의 파쇄 속도를 2% 이내로 제어할 수 있어 입자의 무결성을 크게 유지합니다.
• 밀폐되고 먼지가 없는 상태:완전 밀폐된 컨베이어 파이프라인과 고효율 먼지 제거 장치가 결합되어 먼지 누출을 전혀 없애고, 작업장의 청결성을 식품 생산 요구사항을 충족시키면서 자재 손실을 줄입니다.
• 에너지 절약과 높은 효율성:공기원 매칭과 파이프라인 배치를 최적화함으로써 시스템 운영 에너지 소비는 기존 솔루션에 비해 약 20% 감소하고, 운반 효율은 30% 이상 향상됩니다.
• 지능형 제어:온라인 모니터링 및 자동 조정 시스템을 갖추고 있어 압력, 유량, 파쇄 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있고, 원격 운용 및 유지보수를 지원하며, 수동 개입 및 유지보수 빈도를 줄입니다.

이 시스템을 고객 생산 라인에 성공적으로 적용한 후, 설탕가루의 파쇄율이 크게 감소했고, 제품 품질이 안정되었으며, 작업장 먼지 농도는 국가 기준을 이하였고, 연간 자재 및 유지보수 절감액은 수십만 위안을 초과하여 고객으로부터 높은 인정을 받았습니다.