고무 첨가제의 생산 및 공급 단계에서 먼지 배출, 낮은 노동 효율성, 높은 자재 손실과 같은 문제는 오랫동안 많은 기업을 괴롭혀 왔습니다. 구이저우 안순의 고무 제조업체는 밀봉된 공급 및 운반 시스템을 도입하여 저장 후 생산 라인에서 생산 라인까지 첨가제를 완전 자동화되고 먼지 없는 흐름으로 이끌었습니다. 이 시스템은 Head Powder가 설계하고 전체 솔루션과 통합했으며, 운영 성능은 고객으로부터 높은 평가를 받았습니다.

사건 요약

이 프로젝트는 주로 고무 첨가제의 공급 및 운송 공정 업그레이드와 개혁에 중점을 둔 구이저우 안순의 대형 고무 제품 기업을 지원하고 있습니다. 원래 공정은 수동 무게 측정과 개방형 급입을 사용해 현장 내 높은 먼지 농도, 열악한 작업 환경, 그리고 약 5%에 가까운 재료 손실률을 초래했습니다. 시스템 업그레이드 후 공급 작업은 완전 밀폐 환경을 달성하고, 먼지 배출 농도는 국가 환경 보호 기준 이하이며, 인건비는 60% 절감되고 재료 손실은 0.3% 이내로 통제되었습니다.

고객의 고충

고객이 생산 과정에서 직면한 주요 문제는 세 가지였습니다: 첫째, 심각한 먼지 오염으로 직원 건강을 위협했을 뿐만 아니라 작업장이 환경 기준을 충족하지 못해 정화 압박을 받게 만들었고; 둘째, 수동 급전 효율이 낮아 배치당 3명의 작업자가 40분씩 소요되어야 하며, 무게 오차가 1% 이내로 제어하기 어려워 최종 제품 품질 안정성에 영향을 미칩니다; 셋째, 먹이 및 운송 과정에서 노출된 표면이 자주 습기와 결핵 현상을 발생시켜 상당한 직접적인 경제적 손실을 초래합니다.

솔루션 및 제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 헤드 파우더는 고객을 위해 밀봉된 급식 및 전달 시스템을 맞춤 제작했습니다. 이 시스템은 공압식 운반 원리를 사용하여, 톤백 분리 스테이션에서 밀봉된 파이프라인을 통해 각 생산 라인의 사일로로 첨가제를 직접 전달하며, 공정 내내 재료 유출이 없습니다. 핵심 장비로는 자동 분해기, 스크류 컨베이어, 펄스 먼지 집집기, PLC 제어 시스템이 포함됩니다. 이 해법의 장점은 다음과 같이 나타납니다:

• 밀봉: 모든 접합부는 밀봉된 플랜지와 유연한 연결부를 사용하며, 음압 먼지 제거 설계를 결합하여 급송, 운반, 계량 전 과정에서 먼지 없는 작동을 보장합니다;
• 자동화: PLC와 호스트 컴퓨터 연동을 통해 단 한 명만이 터치스크린을 조작하여 여러 배치 설정 및 실행을 수행할 수 있으며, 0.2%의 무게 정확도를 달성합니다;
• 에너지 절감 및 소비 감소: 시스템의 총 설치 전력은 기존 솔루션에 비해 30% 감소하며, 자재 회수율은 99.5% 이상으로 증가합니다;
• 간편한 유지보수: 장비는 빠른 해제 키 부품이 있는 모듈러 설계를 채택하여 일일 유지보수 시간을 30분 미만으로 단축합니다.

현재 이 시스템은 12개월 이상 정상적으로 운영되고 있습니다. 고객들은 작업장 청결도가 개선되었고, 제품 통과율이 99.8%에 달했으며, 전체 운영 비용 절감을 보고하여 오랜 기간 이어져 온 먼지와 효율성 문제를 효과적으로 해결했습니다.