산업용 분말 가공 분야에서 활성탄은 다공성 구조와 높은 흡착 특성 덕분에 환경 보호, 화학, 식품 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 하지만 운송 중에는 먼지 소용돌이, 파이프라인 막힘, 과도한 에너지 소비 등 문제 때문에 생산 효율성과 환경 안전에 영향을 미치는 경우가 많습니다. 하이데 파우더는 장쑤성 옌청에서 활성 탄소 생산업체의 실제 요구를 충족하기 위해 연속 활성탄 분반 프로젝트를 설계 및 실행하여 위의 과제를 해결하였습니다.

사건 요약

이 프로젝트는 장쑤성 옌청에 위치한 활성탄 제조 기업을 지원하며, 저장 창고에서 하류 가공 구역으로 매일 대량의 활성탄 분말을 꾸준히 운송해야 합니다. 원래의 이사 방식은 수동 이송과 간단한 기계 컨베이어를 결합하여 심각한 먼지 배출, 불연속적인 이송, 청소 시 잦은 장비 정지 문제를 초래했습니다. 자재를 받은 후, 하이데 파우더는 완전 밀폐형 공압식 운반 시스템을 맞춤 제작하여 공급부터 배출까지 완전 자동화 연속 운영을 달성했습니다.

고객의 고충

• 심각한 먼지 오염:활성탄 분말의 입자 크기는 미세하며(보통 100~200 메쉬), 전통적인 개방형 운반은 작업장 내 과도한 먼지 농도를 유발하여 직원 건강을 위협할 뿐 아니라 환경 관리 비용도 증가시킵니다.
• 불연속 이송은 낮은 효율을 초래합니다:자재가 머리 위에 있거나 원래 장비의 파이프 벽에 매달려 있는 빈번한 문제는 수작업으로 정기적인 청소를 필요로 하며, 이로 인해 생산 라인이 예기치 않게 가동되고 전체 생산 능력이 제한됩니다.
• 높은 에너지 소비 및 유지보수 비용:전통적인 운반 장비는 모터 출력이 높고 잦은 막힘이 있어 추가 에너지 소비가 발생합니다; 동시에 씰은 빠르게 마모되고, 예비 부품은 자주 교체되며, 운영 비용은 여전히 높습니다.
• 자동화 부족:원격 모니터링 및 자동 조정 기능 부재, 현장 인력에 의존해 근무 조건 변화에 신속히 대응하지 못해 관리 효율성이 저하됨.

제품 장점과 해결책

이러한 문제점을 해결하기 위해 Head Powder는 수년간의 공압식 이송 기술을 활용해 활성탄 분말의 특성에 맞춘 연속 이송 솔루션을 출시했습니다. 이 솔루션은 양압 희석상 또는 고밀도상 공압 이송 방식을 전용 유동화 장치 및 차단 방지 구조와 결합하여 안정적이고 밀폐되며 지능적인 물질 이동을 달성합니다.

• 완전 밀폐형 시스템, 먼지 누출 제로:모든 운반 파이프라인과 사일로 인터페이스는 약간의 음압 또는 양압 밀봉 상태로 밀봉되어 먼지가 발생한 곳에서 누출되는 것을 방지합니다. 공장 환경은 크게 개선되어 환경 배출 기준을 충족합니다.
• 연속 정상 작동:자동 백블로우 차단 장치와 유동판을 갖추고 활성탄 분말 브리징과 벽 접착 문제를 효과적으로 해결합니다. 이 시스템은 24시간 중단 없는 운반을 지원하며, 단일 운반 과정에서 수작업 개입이 필요 없어 생산 능력을 크게 향상시킵니다.
• 에너지 절약 및 소비 감소:공기원 매칭 및 전달 매개변수를 최적화함으로써 단위 에너지 소비가 감소합니다. 동시에 이 시스템은 마모에 강한 엘보우와 밀봉 부품을 사용하여 장비 수명을 연장하고 가동 중단 및 유지보수 시간을 줄입니다.
• 지능형 제어:통합 PLC 제어 시스템은 압력, 속도, 재료 수준 데이터를 실시간으로 전송하며 공기량과 보충 리듬을 자동으로 조절합니다. 사용자 인터페이스는 단순하며, 원격 모니터링과 이상 경보를 지원하고, 수동 조작의 강도를 줄여줍니다.

프로젝트 시작 후 고객들은 작업장 먼지 농도가 90% 이상 감소했고, 운반 효율은 약 40% 향상되었으며, 전체 운영 비용은 약 25% 감소했다고 보고했습니다. 하이데 파우더는 맞춤형 디자인에 계속 집중하여 분말 산업의 더 많은 사용자에게 신뢰할 수 있고 효율적인 운반 솔루션을 제공할 것입니다.