금속 분말 가공 분야에서 먼지 폭발 위험은 오랫동안 산업 안전 생산에 있어 도전 과제였습니다. 내몽골 통랴오에 위치한 한 금속 분말 가공 회사는 먼지 축적, 정전기 누출, 생산 라인의 장비 밀봉 미흡 등 숨겨진 위험으로 인해 심각한 폭발 방지 안전 문제에 직면해 있습니다.

사건 요약

내몽골 통랴오에 위치한 금속 분말 가공 회사는 주로 알루미늄 분말, 마그네슘 분말 및 기타 가연성 및 폭발성 금속 분말을 생산합니다. 원래 생산 라인에는 체계적인 방폭 설계가 없었으며, 작업장 내 먼지 농도가 자주 기준을 초과했고, 장비 밀봉이 부실했으며 정전기 불꽃 점화 위험이 있었다. 여러 차례의 경미한 섬광 폭발로 인해 정화를 위해 생산이 중단되었다.

고객의 고충

기업들은 세 가지 핵심 문제에 직면해 있습니다: 첫째, 생산 중 금속 먼지가 누출되기 쉬워 폭발성 부유 환경이 형성된다는 점; 둘째, 기존 장비는 신뢰할 수 있는 비활성 가스 보호 및 폭발 억제 기능이 부족합니다; 셋째, 지능형 모니터링 및 비상 대응 시스템이 부족해 실시간 조기 경보와 자동 개입이 불가능합니다. 또한, 지역 안전 규제 당국은 폭발 방지 등급에 대해 엄격한 요건을 두고 있어, 기업들은 가능한 한 빨리 규정 준수를 강화해야 합니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 통합 밀폐 폭발 방지 엔지니어링 솔루션을 제공합니다. 이 솔루션은 고도로 밀폐된 방폭 인클로저와 자동 질소 치환 시스템을 결합하여 장비 내 산소 함량을 폭발 하한선 이하로 안정적으로 조절합니다; 동시에 다점 압력 센서와 신속 대응 폭발 억제 장치를 배치하여 폭발 초기 단계에서 밀리초 단위의 억제를 달성합니다; 또한, 정적 접지 모니터링, 실시간 먼지 농도 경보, 원격 지능형 제어 플랫폼을 갖추고 있어 기업이 무인 안전 운영을 달성할 수 있도록 돕습니다. 전체 시스템은 국가 방폭 인증을 통과했으며, 현장 개조와 유지보수를 용이하게 하는 모듈식 설계를 특징으로 합니다.