구이저우 류판수이 지역에서는 대형 리튬 배터리 소재 제조업체가 원자재(예: 탄산리튬, 수산화리튬 분말 등)의 장거리 운송 과제에 직면해 있습니다. 회사의 원래 운송 방식은 주로 벌크 차량 적재였으며, 이는 먼지 배출, 높은 자재 손실, 심각한 기상 영향, 지속적인 인건비 상승 등의 문제에 직면했습니다. 광범위한 평가 끝에 하이데 파우더가 제공한 장거리 밀폐 파이프라인 공압 운반 시스템이 최종 채택되어 원자재 창고에서 생산 작업장까지 자동화되고 깨끗한 운송을 달성했습니다.

고객의 고충

1.환경 보호 및 산업 건강 스트레스: 리튬 배터리 원료는 대부분 미세 분말입니다. 전통적인 개방 적재 및 이송 공정은 대량의 먼지를 발생시켜 공장 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 운영자에게도 잠재적 호흡기 위험을 초래합니다. 2.물질 손실이 심각합니다: 기존 운송 방식은 유출, 잔류물, 습기 등으로 인해 3%~5%에 달하는 재료 손실률을 초래하여 생산 비용을 직접적으로 증가시킬 수 있습니다. 3.운송 효율이 낮습니다: 잦은 차량 출입, 장시간 대기 시간, 우기와 도로 상태 등 외부 요인으로 인해 지속적이고 안정적인 급식 제공이 어려워집니다. 4.낮은 수준의 자동화: 수작업 작업이 많고 실시간으로 데이터를 수집할 수 없어 공장 전체의 디지털 업그레이드에 도움이 되지 않습니다.

헤드 파우더 솔루션 및 제품 장점

하이데 파우더는 이러한 문제점을 해결하기 위해 구이저우 류판수이에서 리튬 배터리 원자재의 장거리 파이프라인 운송 프로젝트를 위한 전체 계획을 맞춤화했습니다. 주요 특징은 다음과 같습니다:

• 완전 밀폐형 파이프라인 운송: 수신부터 배출까지 전 과정이 밀폐되어 있으며, 고효율 집진기가 장착되어 먼지 없는 운행을 달성하여 엄격한 환경 보호 요구사항을 충족하면서도 재료의 습기와 오염을 방지합니다.
• 에너지 소비는 적고, 안정성은 높습니다: 최적화된 유동화 기술과 분할형 부스트 설계를 사용하여 운반 거리(1.5km 이상)를 지원함으로써 전통적인 공압 운송에 비해 에너지 소비가 20% 이상 줄어들어 시스템 고장률을 낮출 수 있습니다.
• 지능형 중앙 제어: 압력, 유량, 재료 수준 등 실시간 파라미터를 표시할 수 있는 통합 PLC 및 호스트 컴퓨터 모니터링 시스템으로, 원격 시동/정지, 고장 진단, 과거 데이터 추적성을 지원하여 지능형 공장 관리를 지원합니다.
• 모듈화 및 적응성: 유연한 파이프라인 배치로 플랜트의 지형과 공정 요구에 따라 조정할 수 있습니다; 이 시스템은 리튬 탄산염, 리튬 수산화물, 리튬 철 인산염 등 다양한 리튬 배터리 원료를 번갈아 이동시키는 것을 지원하며, 쉽게 전환할 수 있습니다.

프로젝트 시작 후 자재 손실은 0.5% 이하로 떨어졌고, 먼지 배출 농도는 국가 기준을 이하로 낮아 연간 운송 및 인건비를 100만 위안 이상 절감했으며, 향후 용량 확장을 위해 인터페이스 공간을 확보했습니다. Head Powder는 독립적으로 개발된 내마모성 엘보우와 밀폐된 회전 피더를 통해 시스템 수명을 더욱 연장하여 장기적인 정상 작동을 가능하게 합니다.