산둥성 웨이팡의 전분 가공 회사에서는 원래부터 분말 공급과 운송 과정이 수작업에 의존해 왔습니다. 근로자들은 자주 포장된 전분을 급식구로 운반해야 하므로 노동 집약도가 높고 효율이 낮으며, 급식 중 발생하는 먼지가 널리 퍼져 근무 환경과 직원 건강에 심각한 영향을 미칩니다. 동시에 수동 계량 오차는 크게 변동하여 이후 공정의 안정성 요구사항을 충족하기 어렵게 만듭니다.

고객의 고충

회사가 직면한 주요 문제는 첫째, 느린 수동 급송 속도, 제한된 일일 처리 능력, 생산 능력 개선 제한; 2. 개방형 급식은 대량의 먼지를 흘려 산업 건강에 위험을 초래하고 청소 비용을 증가시킵니다; 3. 수동 계량 정확도는 작업자의 경험에 의해 영향을 받으며, 배치 간 차이가 크고 제품 품질 일관성에 영향을 미칩니다; 4. 자재 운반 시 체계적인 계획 부재로 인해 여러 차례 이송이 발생하여 원자재 손실과 효율성 저하가 발생합니다.

해결책

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 전분의 특성에 맞춘 완전 자동화 공급 및 운송 시스템을 설계하고 배포했습니다. 이 시스템은 밀폐된 분해 스테이션과 음압 또는 공압식 운반 방식을 결합하여 포장된 원자재 분배부터 공정 장비까지 완전 자동화를 달성합니다. 무게 모듈과 PLC 제어 시스템을 연결함으로써 공급 정확도를 합리적인 오차 범위 내에서 제어할 수 있으며 여러 배치의 연속 운용을 지원합니다. 전체 라인에는 고효율 먼지 제거 장치가 장착되어 있으며, 공급 포트와 이송 지점 모두에 밀봉 처리가 되어 먼지 확산을 효과적으로 억제합니다. 또한, 시스템은 모듈식 구조를 채택하여 현장 공간에 따라 유연한 레이아웃을 가능하게 하고, 공장 관리 시스템과의 통합을 위해 데이터 인터페이스를 예약할 수 있습니다.

응용 이점

시스템이 가동된 후 수동 공급 공정 참여는 약 70% 감소했고, 단일 라인 처리 능력은 두 배 이상 증가했으며, 먼지 배출 농도는 업계 권장 기준 이하로 떨어졌습니다. 동시에, 실시간으로 안정적인 계량 피드백이 균일한 비율을 지원하여 백엔드 프로세스의 품질 변동을 줄입니다. 장비는 신뢰성 있게 작동하며 유지보수가 용이하여 기업이 정교한 생산 관리를 달성할 수 있는 기초 지원을 제공합니다.