광둥성 포산에서는 한 화학 회사가 초미세 포장 운송 과정에서 먼지 오염과 재료 손실 문제에 직면했습니다. 헤드 파우더는 이를 위해 완전 밀폐형 운반 프로젝트를 설계 및 구현하여 생산 환경과 운영 효율성을 크게 향상시켰습니다.

고객의 고충

회사는 전통적으로 수동 급식 및 오픈 컨베이션을 사용했는데, 초미세 포장재가 운송 중 먼지가 쌓여 운영자의 건강을 위협했을 뿐 아니라 심각한 자재 낭비도 초기화했습니다. 동시에, 개방형 시스템은 습도와 불순물 침입을 제어하는 데 어려움을 겪어 제품 품질 안정성에 영향을 미칩니다. 게다가 수작업 처리는 비효율적이고 노동 집약적이어서 환경 보호와 노동 수요라는 이중 압력에 직면하게 만듭니다.

제품 장점과 해결책

Head Powder는 이러한 문제점을 해결하기 위해 맞춤형 밀폐 운송 시스템을 제공했습니다. 주요 특징은 다음과 같습니다:

완전 밀폐형 파이프라인 운송: 밀봉된 파이프라인 내에서 재료가 전체 과정에 걸쳐 흐르며, 먼지 누출을 방지하고 환경 보호 요건을 충족하며 재료 손실을 줄입니다.

자동 제어: PLC와 센서를 통합하여 정량 급수, 운반 속도 조절, 자재 수준 모니터링 등 자동화 기능을 구현하여 수동 개입을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.

강한 적응력: 초미세 포장을 위해 설계되었으며, 정전기 방지 설계와 최적화된 공압 운반 방식이 적용되어 막힘과 먼지를 방지하고 다양한 입자 크기와 습도의 재료를 처리할 수 있습니다.

간편한 유지보수: 모듈식 구조는 설치 및 유지보수를 용이하게 하며, 가동 중단 시간과 유지보수 시간을 줄이기 위한 자동 청소 기능을 갖추고 있습니다.

이 프로젝트 시행 이후 고객 작업장 내 먼지 농도가 크게 감소했고, 자재 회수율이 향상되었으며, 전체 운영 비용이 효과적으로 통제되어 이후 생산 라인 업그레이드의 견고한 토대가 마련되었습니다.